Matrice d'emboutissage profonde personnalisée de haute précision pour boîtiers électriques

La Matrice de tréfilage profond sur mesure de haute précision pour boîtiers électriques est conçue pour le formage de précision d'enceintes métalliques, de capots de protection, de boîtiers d'équipements électriques, de composants de boîtiers de commande, de boîtiers de capteurs et d'autres pièces embouties en tôle.

Conçu selon les dessins du client, les fichiers CAO 3D, les échantillons et les spécifications de la presse, l'outillage permet un flux de matière contrôlé pendant le processus de tréfilage profond. Cela permet de maintenir une épaisseur de paroi constante, une précision dimensionnelle, des rayons de coin et une intégrité structurelle globale pour les applications de boîtiers électriques.

• Tréfilage profond de haute précision pour la formation précise de boîtiers électriques
• Conception de matrice personnalisée basée sur les dessins, échantillons et spécifications du client
• Formage multi-étapes pour des géométries de boîtiers profondes et complexes
• Flux de matière contrôlé pour réduire les plis, les fissures et l'amincissement excessif
• Matériaux d'outillage durables y compris DC53, SKD11, D2, SKH-9, SKH-51, YG15 et YG20
• Opérations de formage intégrées y compris le tréfilage, l'ébavurage, le poinçonnage, le pliage et le perçage
• Compatibilité de presse personnalisée selon l'équipement de production du client
• Usinage de précision à l'aide de CNC, EDM, WEDM, rectification et fraisage
• Précision dimensionnelle constante pour un assemblage fiable des boîtiers
• Support OEM et ODM pour les projets d'enceintes électriques personnalisées
• Support de prototype et d'essai avant la production de masse
• Convient à la production en grand volume avec des structures d'outillage optimisées

Les spécifications techniques dépendent du projet. La construction finale de la matrice, la tolérance, la capacité de la presse, l'épaisseur du matériau et les exigences de durée de vie de l'outil sont confirmées lors de la revue d'ingénierie.

Les boîtiers électriques nécessitent souvent une combinaison de parois profondes, de petits rayons de coin, de caractéristiques de montage, d'ouvertures, de brides, de structures en relief et de relations dimensionnelles contrôlées. Une conception de matrice appropriée est donc essentielle pour une production stable.

METS évalue les facteurs suivants lors du développement de l'outillage :

Le flan doit s'écouler en douceur dans la cavité de la matrice pendant le tréfilage. Une résistance excessive peut entraîner un amincissement ou une fissuration, tandis qu'un contrôle insuffisant peut entraîner des plis ou une instabilité dimensionnelle.

Pour les boîtiers électriques plus profonds, plusieurs opérations de tréfilage peuvent être utilisées au lieu de forcer toute la profondeur en une seule opération. Le tréfilage multi-étapes aide à répartir la déformation et à améliorer la stabilité du formage.

Les rayons du poinçon et de la matrice sont optimisés en fonction du type de matériau, de l'épaisseur, de la géométrie du boîtier et de la profondeur de tréfilage pour aider à réduire les contraintes localisées.

Une pression appropriée du support de flan aide à contrôler le flux de matière et à réduire les plis tout en évitant une résistance excessive qui pourrait entraîner une défaillance du matériau.

Un jeu approprié est important pour la précision dimensionnelle, le flux de matière, l'usure de l'outil et la qualité de surface finale.

Des opérations supplémentaires telles que l'ébavurage, le perçage, le poinçonnage, le gaufrage, le pliage et le formage de brides peuvent être intégrées à la solution d'outillage selon la conception du boîtier électrique.

METS est un fabricant intégré combinant conception de matrices, fabrication d'outillage de précision, estampage, tréfilage profond et production de composants métalliques personnalisés.

1. Examen du dessin ou de l'échantillon du client
2. Analyse DFM et de faisabilité du tréfilage profond
3. Évaluation des matériaux et des processus
4. Conception de la structure de la matrice
5. Sélection du matériau de l'outil
6. Usinage CNC
7. Usinage de précision EDM / WEDM
8. Rectification et finition
9. Assemblage de la matrice
10. Estampage d'essai
11. Inspection des échantillons
12. Modification et optimisation de l'outil
13. Approbation finale
14. Support de production de masse

Le DC53 convient aux applications d'estampage et de formage exigeantes où une résistance à l'usure et une ténacité améliorées sont requises. Il peut être sélectionné pour les matrices de boîtiers électriques nécessitant des performances dimensionnelles stables pendant la production répétée.

Les SKD11 et D2 sont des aciers à outils couramment utilisés pour les applications d'estampage et de formage. Ils conviennent aux composants nécessitant une bonne résistance à l'usure et une bonne stabilité dimensionnelle.

Les aciers à outils rapides tels que les SKH-9 et SKH-51 peuvent être considérés pour les zones à forte usure ou les composants de coupe et de formage spécifiques.

Les matériaux en carbure de tungstène tels que les YG15 et YG20 peuvent être utilisés pour des composants de matrice sélectionnés à forte usure selon les exigences de formage et de production.

La sélection finale du matériau est déterminée en fonction du matériau de la pièce, de la géométrie, du volume de production, de la charge de formage, des conditions d'usure et de la durée de vie requise de l'outil.

• Boîtiers de commande électriques - Les matrices de tréfilage profond peuvent être utilisées pour fabriquer des boîtiers métalliques compacts pour les systèmes de commande électrique, les composants de commutation, les modules de commande et les équipements électriques industriels.
• Boîtiers d'alimentation - L'outillage de tréfilage profond sur mesure convient au formage de coques et d'enceintes métalliques de protection utilisées dans les alimentations et les équipements électroniques.
• Boîtiers de capteurs - Les boîtiers tréfilés avec précision peuvent fournir une structure métallique rigide pour les capteurs et les dispositifs de surveillance.
• Électronique industrielle - Convient aux boîtiers utilisés dans les systèmes d'automatisation, les équipements de commande, les instruments de test et les assemblages électroniques industriels.
• Boîtiers de moteurs et de composants électriques - Le tréfilage profond peut produire des coques cylindriques ou de forme personnalisée pour les composants liés aux moteurs et les assemblages électriques.
• Enceintes métalliques de protection - L'outillage peut être personnalisé pour des structures d'enceintes carrées, rectangulaires, cylindriques, étagées et autres.

METS possède une expérience en outillage dans les applications de boîtiers en acier inoxydable et de formage de tôle. Une matrice de tréfilage profond progressive ou de formage peut intégrer des opérations de tréfilage, d'ébavurage et de perçage pour produire une enceinte finie avec des dimensions constantes.

Pour les boîtiers électriques légers, l'aluminium peut être traité par tréfilage profond de précision et outillage progressif. Le processus de formage peut être optimisé en fonction de la nuance d'aluminium, de l'épaisseur, de la profondeur de tréfilage, du rayon de coin, de la lubrification et des exigences de flux de matière.

METS fournit des coques métalliques estampées et tréfilées avec précision pour les applications de capteurs, avec des ouvertures, des caractéristiques de montage et des détails structurels personnalisables.

L'outillage de tréfilage profond de METS peut également être appliqué aux coques et boîtiers métalliques cylindriques. Le tréfilage profond multi-étapes est utilisé lorsque la profondeur ou la géométrie requise ne peut pas être produite efficacement en une seule opération de tréfilage.

Les boîtiers électriques nécessitent plus qu'un simple formage de tôle. L'outillage doit contrôler le flux de matière, la précision dimensionnelle, l'épaisseur de paroi, la géométrie des coins et les caractéristiques secondaires tout au long du processus de formage.

METS développe des matrices de tréfilage profond personnalisées en fonction des exigences de production réelles du boîtier électrique. À partir du dessin CAO initial, les ingénieurs peuvent évaluer la profondeur de tréfilage, l'épaisseur du matériau, la nuance du matériau, le rapport de tréfilage, le rayon de coin, le jeu entre le poinçon et la matrice, les exigences du support de flan, le nombre d'étapes de tréfilage, les exigences d'ébavurage, les caractéristiques de perçage et de poinçonnage, les spécifications de la presse, le volume de production et la durée de vie attendue de l'outil.

Une matrice de tréfilage profond correctement conçue peut réduire les opérations secondaires inutiles et améliorer la cohérence de la production. Pour les fabricants de boîtiers électriques, cela peut aider à obtenir :

Dimensions stables → Assemblage fiable → Formage constant → Réduction de la variation de production

METS prend en charge l'ensemble du processus de développement de l'outillage, y compris la revue de conception, l'usinage, l'assemblage, la production d'essai, la vérification des échantillons, la modification et la livraison finale.

METS fournit des solutions de matrices de tréfilage profond personnalisées selon :

• Dessins 2D
• Fichiers CAO 3D
• Fichiers STEP
• Dessins PDF
• Échantillons physiques
• Spécifications du client

• Rond
• Carré
• Rectangulaire
• Cylindrique
• Étagé
• À bride
• Conique
• Géométrie 3D personnalisée

• Trous de montage
• Fentes
• Brides
• Gaufrages
• Trous de ventilation
• Caractéristiques de positionnement
• Caractéristiques filetées
• Découpes
• Structures de formage internes

• Production de prototypes
• Production en petits lots
• Production en grand volume
• Formage multi-étapes
• Estampage progressif
• Production automatisée
• Compatibilité de presse personnalisée

METS applique des inspections tout au long du processus de développement de l'outillage.

• Inspection dimensionnelle des composants de la matrice
• Inspection du jeu poinçon-matrice
• Inspection des inserts
• Inspection de la précision de rectification
• Inspection dimensionnelle WEDM
• Vérification de l'assemblage de la matrice

• Dimensions du boîtier
• Profondeur de tréfilage
• Épaisseur de paroi
• Position des trous
• Dimensions des brides
• État de surface
• Qualité du formage
• Compatibilité d'assemblage

Les informations sur l'outillage publiées par METS indiquent que les inserts de matrice peuvent être usinés à environ ± 0,002 mm dans des applications appropriées, tandis que les tolérances dimensionnelles du produit sont établies conformément au dessin du client et à la structure du produit.

Après l'inspection finale, la matrice de tréfilage profond est protégée contre l'humidité, la corrosion et les dommages de transport.

1. Emballage en film PE pour protection contre la rouille
2. Matériaux de protection autour des composants de matrice de précision
3. Caisse en bois d'exportation
4. Emballage personnalisé si nécessaire

• Express
• Fret aérien
• Fret maritime

La méthode d'expédition appropriée peut être sélectionnée en fonction des dimensions de l'outillage, du poids, de la destination, des exigences de livraison et des préférences du client.

Oui. METS fournit un outillage personnalisé basé sur des dessins 2D, des fichiers CAO 3D, des échantillons physiques ou des spécifications techniques détaillées.

Les matériaux typiques des pièces comprennent l'acier laminé à froid, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et d'autres tôles appropriées. La sélection du matériau dépend de la résistance, de la résistance à la corrosion, de la conductivité, du poids et des exigences de formage du boîtier électrique.

Oui. L'outillage peut être conçu pour des géométries de boîtiers ronds, cylindriques, carrés, rectangulaires, étagés, à bride et autres.

Oui. Le tréfilage, l'ébavurage, le poinçonnage, le perçage, le pliage, le gaufrage et d'autres opérations secondaires peuvent être intégrés en fonction de la structure du produit.

Oui. L'outillage peut être conçu selon les spécifications de la presse du client, y compris la zone de travail, la course, la puissance, la hauteur de fermeture et d'autres paramètres pertinents.

Selon l'application, METS peut utiliser du DC53, SKD11, D2, SKH-9, SKH-51, YG15, YG20 et d'autres matériaux d'outillage appropriés.

La précision dépend de la caractéristique, du matériau, de la géométrie, de la méthode d'usinage et de la tolérance requise. Les informations sur l'outillage de tréfilage profond publiées par METS spécifient un usinage de haute précision jusqu'à environ 0,003 mm pour les caractéristiques de matrice appropriées.

Oui. L'estampage d'essai peut être organisé après l'assemblage de l'outillage afin que les clients puissent vérifier les dimensions, la qualité du formage et la compatibilité d'assemblage avant l'approbation finale.

La période de livraison dépend de la complexité de la matrice, du matériau, de la taille, du nombre d'étapes de formage et des exigences du client. Les pages produits de METS spécifient couramment environ 7 à 35 jours pour les projets d'outillage personnalisés.

Oui. METS intègre la conception et la fabrication d'outillage avec la production d'estampage, permettant aux clients d'obtenir l'outillage et les composants métalliques estampés personnalisés auprès de la même source de fabrication.

Oui. Les services OEM et ODM sont disponibles pour les boîtiers électriques personnalisés, les matrices de tréfilage profond, les composants estampés et les produits de formage de métaux associés.

Veuillez fournir le dessin 2D/3D ou l'échantillon, le matériau, l'épaisseur du matériau, les dimensions du boîtier, le volume de production annuel ou estimé, la tolérance requise, le traitement de surface et les spécifications de la machine à presser si disponibles. Notre équipe d'ingénierie pourra alors évaluer le processus de formage et préparer un devis d'outillage.