Concasse d'emboutissage en forme de tasse en profondeur de précision pour carrosseries à moteur avec géométrie personnalisable et résistance à l'usure élevée

Nous produisons des coques d'emboutissage en forme de coupe embouties sur mesure, principalement utilisées comme carters de moteur. Fabriqués selon un processus d'emboutissage profond de précision, ces boîtiers sont intégralement formés à partir d'un matériau en tôle. La structure en forme de coupelle sans soudure offre une épaisseur de paroi constante et une bonne cohérence dimensionnelle pour l'assemblage.

Cette coque métallique agit comme un boîtier de protection robuste, protégeant les rotors, les stators, les roulements, les aimants et autres pièces internes du moteur. Son profil circulaire en forme de coupelle assure une bonne rigidité structurelle et des surfaces de montage planes pour les travaux d'assemblage en aval.

Nous construisons des pièces basées sur vos dessins 2D, fichiers CAO 3D ou échantillons physiques. Les choix de matériaux couvrent l'acier au carbone, l'acier laminé à froid, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le laiton pour s'adapter à différentes conditions de travail.

Nous pouvons ajouter des opérations secondaires telles que le détourage, le perçage, le bridage, le taraudage et l'usinage. Une gamme complète de finitions de surface est également disponible : zingage, nickelage, revêtement en poudre, anodisation, passivation et polissage.

Nos coques embouties sont largement adoptées pour les moteurs BLDC, les actionneurs automobiles, les pompes, les ventilateurs, les équipements industriels et les ensembles moteurs d'appareils électroménagers.

• Formage par emboutissage de précision– Estampage en forme de coupelle d'une seule pièce, géométrie stable et dimensions reproductibles d'un lot à l'autre
• Solide résistance mécanique– Construction métallique robuste pour protéger les composants internes du moteur
• Même épaisseur de paroi– Le processus d'emboutissage profond contrôlé évite les parois inégales pour des performances fiables
• Géométrie entièrement personnalisable– Le diamètre extérieur, la profondeur de la coque, les brides, les trous et les fentes peuvent suivre votre conception
• Large sélection de matériaux– Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton et autres alliages
• Traitement secondaire complet– Perçage, détourage, bridage, taraudage, soudage et usinage CNC pris en charge
• Traitement de surface polyvalent– Placage, revêtement, anodisation ou passivation pour une résistance antirouille, à l’usure et à la corrosion
• Service flexible d'OEM/ODM– Fabriquer strictement selon les dessins, échantillons et spécifications techniques du client
• Production de masse à grand volume– Les matrices d'emboutissage profondes auto-développées garantissent une production stable de grands lots

• Boîtiers de moteurs électriques à usage général– Utilisé comme coque de protection extérieure pour les moteurs de petite et moyenne taille. Le boîtier rigide protège les pièces internes tout en gardant les dimensions d'assemblage précises.
• Ensembles de moteurs CC sans balais BLDC– Convient aux ventilateurs, pompes à eau, outils électriques et équipements d'automatisation qui adoptent des moteurs à courant continu sans balais.
• Pièces de moteurs et d'actionneurs automobiles– Coques personnalisées pour moteurs de ventilateur de véhicule, actionneurs de réglage de siège, moteurs de système de refroidissement et autres unités électriques automobiles.
• Moteurs pour équipements industriels– Convient aux moteurs industriels, compresseurs et machines d’automatisation nécessitant des boîtiers métalliques stables.
• Moteurs pour appareils électroménagers– Composants de moteur correspondants pour aspirateurs, machines à laver, machines de cuisine, climatiseurs et ventilateurs domestiques.
• Unités de pompe et de ventilateur– Boîtiers compacts en forme de coupelle pour pompes et ensembles de ventilateurs, équilibrant la précision des dimensions, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique.

Nous fournissons des solutions d'emboutissage profond OEM et ODM de bout en bout, du développement de moules aux produits finis.

Vous pouvez nous fournir :

• Dessins techniques 2D
• Données CAO 3D
• Échantillons physiques originaux
• Exigences de qualité et d'épaisseur du matériau
• Spécifications de tolérance et de finition de surface
• Volume de commande prévu

Notre équipe d'ingénierie examinera votre projet, suggérera le matériau approprié, l'épaisseur de paroi, le flux de travail de formage et les processus secondaires.

Les fonctionnalités personnalisables incluent : différents diamètres de coque, profondeurs d'emboutissage, bords à brides, trous de montage, trous d'aération, gaufrage, nervures de renforcement, profils étagés, structures à ajustement serré, points de soudure et trous filetés. Un emboutissage profond en plusieurs étapes combiné à un emboutissage sera appliqué pour les formes complexes afin d'améliorer la stabilité du formage.

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd., fondée en 2006 à Xiamen, se concentre sur la conception de matrices d'estampage personnalisées, le formage par emboutissage profond et les composants de tôlerie de précision, au service de clients en Europe, en Amérique du Nord et en Asie.

Nous gardons l’intégralité du flux de travail en interne : conception d’outillage, fabrication de matrices, production d’emboutissage et contrôle qualité. Les clients peuvent terminer l'ensemble du projet avec un seul fournisseur, de la validation du prototype à l'expédition en masse.

Nos principales capacités :

• Emboutissage de précision
• Estampage progressif et composé
• Pliage et formage de tôles
• Découpage, perçage et bridage
• Usinage secondaire CNC, soudage et assemblage partiel
• Développement indépendant de matrices d'estampage personnalisées
• Coordonner l’externalisation du traitement de surface
• Fabrication complète OEM/ODM

Pour les projets de boîtiers de moteurs, notre équipe interne de moulage optimise la technologie d'emboutissage profond avant la production en série, réduisant ainsi les défauts de formage et améliorant la cohérence des lots. Nous fournissons également des pièces de moteur associées : couvercles d'extrémité de moteur, composants d'estampage en acier au silicium pour stratification de stator et de rotor, pour aider les clients à se procurer plusieurs matériels de moteur en un seul endroit.

La supervision de la qualité s'étend sur tout le cycle de production, et pas seulement sur l'inspection finale.

• Contrôle des matières premières entrantes
• Vérification de l'épaisseur et de la qualité du matériau
• Contrôle des dimensions de l'outillage
• Approbation du premier article
• Échantillonnage des dimensions en cours de processus
• Contrôle de l'aspect des surfaces embouties
• Mesure de taille critique
• Inspection visuelle finale
• Échantillonnage aléatoire avant expédition

Nous pouvons suivre les normes de qualité ISO 9001 et fournir des documents d'inspection spéciaux sur votre demande.

Cas 1 : Carter de moteur automobile– Nous produisons des coques embouties embouties pour moteurs de véhicules. Le processus combine l'emboutissage profond, le détourage et le perçage pour fournir des boîtiers finis prêts à être assemblés.

Cas 2 : Coque de moteur industriel– Coques cylindriques embouties sur mesure pour moteurs industriels. Nous ajustons le matériau et l’épaisseur des parois en fonction des besoins en matière de résistance, de poids, d’anticorrosion et de volume de commande.

Cas 3 : Composants du moteur d’un appareil électroménager– Coques embouties à outillage stable pour moteurs d’appareils électroménagers, garantissant des performances dimensionnelles constantes pour les commandes de gros volumes.

Cas 4 : Pièces d'ingénierie personnalisées pour un nouveau produit– Nous soutenons les essais de prototypes pour de nouvelles conceptions de moteurs sur la base de dessins ou d’échantillons, puis optimisons le processus de moulage et de formage pour la production en série de masse.

Coques embouties de précision pour moteurs aux performances fiables

Un carter moteur est bien plus qu’un simple couvercle métallique. La précision dimensionnelle, l'épaisseur de paroi uniforme, la rigidité mécanique et la compatibilité d'assemblage déterminent directement la durée de vie de l'ensemble du moteur.

Notre technologie d'emboutissage profond permet de fabriquer des carters de moteur intégrés en forme de coupelle avec une qualité stable et reproductible. Par rapport aux coques soudées en plusieurs pièces, les structures embouties monobloc réduisent les joints et les étapes d'assemblage supplémentaires tout en conservant une résistance mécanique élevée et une taille compacte.

Pour les clients OEM de moteurs, notre valeur va bien au-delà de la production d’emboutissage. Nous offrons une assistance technique couvrant la révision des dessins, le développement de matrices d'emboutissage profond, les essais d'échantillons, les tests de qualité et la livraison en gros.

Que vous ayez besoin de boîtiers en acier inoxydable résistant à la corrosion pour les environnements difficiles, de boîtiers économiques en acier au carbone pour les moteurs industriels ou de boîtiers en aluminium léger, METS vous proposera des solutions personnalisées correspondant à vos besoins.

Envoyez simplement votre dessin ou échantillon, nos ingénieurs évalueront la structure, le matériau, le schéma de moule et le processus de production de votre projet.

Oui, OEM et ODM sont nos services de base. Nous acceptons les dessins 2D, la CAO 3D ou les échantillons physiques pour développer des pièces personnalisées.

Options courantes : acier au carbone, acier laminé à froid, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton. La suggestion de matériau dépend des exigences de résistance, de la demande anticorrosion, du poids, de la conductivité et de la profondeur d'emboutissage.

Normalement 0,2-3,0 mm. L'épaisseur réelle réalisable dépend de la qualité du matériau, du diamètre de la coque et de la profondeur d'emboutissage.

Absolument. Le perçage, le poinçonnage, le détourage, le bridage et le gaufrage peuvent être intégrés au processus de production.

Les dimensions critiques clés peuvent atteindre ±0,01 mm. La tolérance réelle doit être confirmée par rapport à votre dessin technique.