L'acier tiré en profondeur pour moteurs électriques OEM est un composant métallique de précision conçu pour protéger, soutenir et sceller les ensembles de moteurs électriques.Fabriqués à partir d'acier au carbone de qualité supérieure, en acier inoxydable, en aluminium, ou d'autres métaux de construction, nos capuchons de bout de moteur sont fabriqués en utilisant le dessin en profondeur avancé, l'estampage de précision, l'usinage CNC,et technologies de soudage robotiques pour atteindre une précision dimensionnelle exceptionnelle, résistance structurelle et qualité constante.
Conçus pour diverses applications de moteurs électriques, y compris les moteurs à courant alternatif, les moteurs à courant continu, les moteurs BLDC, les servo-moteurs, les moteurs à engrenages, les moteurs industriels, les moteurs automobiles et les moteurs d'appareils ménagers,Nos capuchons à extrémité profonde du moteur fournissent un support de logement fiableLeur construction robuste améliore la stabilité du moteur, réduit les vibrations et contribue à une dissipation de chaleur efficace.prolonger la durée de vie globale du moteur.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Nom du produit | Capot de l'extrémité du moteur |
| Processus de fabrication | Des dessins en profondeur, des estampages de précision |
| Matériel | Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium |
| Épaisseur du matériau | 00,8 à 3,0 mm |
| Diamètre extérieur | Personnalisé |
| Taille | Personnalisé |
| Tolérance dimensionnelle | ± 0,05 mm (typique) |
| Traitement de surface | Pour les produits de l'industrie de l'extraction des matières premières, le coût de fabrication doit être déterminé en tenant compte des caractéristiques du produit. |
| Roughness de la surface | Personnalisé |
| Processus d'usinage | Tournois CNC, fraisage, forage et affûtage |
| Processus de soudage | Le solde au laser (facultatif) doit être effectué à l'aide d'un système de soudage au laser. |
| Application du projet | Casque pour moteur électrique |
| Capacité de production | Production de masse OEM |
| Norme de qualité | Pour les produits de base |
| Inspection | 100% d' inspection des dimensions et de l' apparence |
| Emballage | Norme d'exportation |
| Logo OEM | Disponible |
Nos capuchons de fin de moteur sont largement utilisés dans divers systèmes de moteurs électriques où la précision, la durabilité et l'assemblage fiable sont essentiels.La structure en profondeur offre une excellente résistance tout en réduisant les coûts de fabrication et les déchets de matériaux.
Le capuchon d'extrémité de précision améliore l'alignement du moteur, le support du roulement et la protection du boîtier, contribuant à un fonctionnement plus silencieux, une fiabilité accrue et une durée de vie plus longue.
En tant que fabricant professionnel de dessins profonds OEM, nous fournissons des services de personnalisation complets pour diverses applications moteurs.
Notre équipe d'ingénieurs fournit un soutien complet au projet, de l'optimisation de la conception et du développement d'outils à la validation des échantillons et à la production à grande échelle.
Nous fournissons des services complets de fabrication et d'ingénierie pour assurer une exécution efficace des projets et une qualité constante des produits.
Chaque capuchon est soigneusement emballé pour assurer la protection pendant le transport et le stockage.
| Type de commande | Temps de réalisation |
|---|---|
| Prototypes d'échantillons | 7 à 10 jours ouvrables |
| Production en petits lots | 15 à 25 jours ouvrables |
| Production de masse | 25 à 35 jours ouvrables |
| Développement d'outils | 20 à 30 jours ouvrables |
L'acier tiré en profondeur pour moteurs électriques OEM est un composant métallique de précision conçu pour protéger, soutenir et sceller les ensembles de moteurs électriques.Fabriqués à partir d'acier au carbone de qualité supérieure, en acier inoxydable, en aluminium, ou d'autres métaux de construction, nos capuchons de bout de moteur sont fabriqués en utilisant le dessin en profondeur avancé, l'estampage de précision, l'usinage CNC,et technologies de soudage robotiques pour atteindre une précision dimensionnelle exceptionnelle, résistance structurelle et qualité constante.
Conçus pour diverses applications de moteurs électriques, y compris les moteurs à courant alternatif, les moteurs à courant continu, les moteurs BLDC, les servo-moteurs, les moteurs à engrenages, les moteurs industriels, les moteurs automobiles et les moteurs d'appareils ménagers,Nos capuchons à extrémité profonde du moteur fournissent un support de logement fiableLeur construction robuste améliore la stabilité du moteur, réduit les vibrations et contribue à une dissipation de chaleur efficace.prolonger la durée de vie globale du moteur.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Nom du produit | Capot de l'extrémité du moteur |
| Processus de fabrication | Des dessins en profondeur, des estampages de précision |
| Matériel | Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium |
| Épaisseur du matériau | 00,8 à 3,0 mm |
| Diamètre extérieur | Personnalisé |
| Taille | Personnalisé |
| Tolérance dimensionnelle | ± 0,05 mm (typique) |
| Traitement de surface | Pour les produits de l'industrie de l'extraction des matières premières, le coût de fabrication doit être déterminé en tenant compte des caractéristiques du produit. |
| Roughness de la surface | Personnalisé |
| Processus d'usinage | Tournois CNC, fraisage, forage et affûtage |
| Processus de soudage | Le solde au laser (facultatif) doit être effectué à l'aide d'un système de soudage au laser. |
| Application du projet | Casque pour moteur électrique |
| Capacité de production | Production de masse OEM |
| Norme de qualité | Pour les produits de base |
| Inspection | 100% d' inspection des dimensions et de l' apparence |
| Emballage | Norme d'exportation |
| Logo OEM | Disponible |
Nos capuchons de fin de moteur sont largement utilisés dans divers systèmes de moteurs électriques où la précision, la durabilité et l'assemblage fiable sont essentiels.La structure en profondeur offre une excellente résistance tout en réduisant les coûts de fabrication et les déchets de matériaux.
Le capuchon d'extrémité de précision améliore l'alignement du moteur, le support du roulement et la protection du boîtier, contribuant à un fonctionnement plus silencieux, une fiabilité accrue et une durée de vie plus longue.
En tant que fabricant professionnel de dessins profonds OEM, nous fournissons des services de personnalisation complets pour diverses applications moteurs.
Notre équipe d'ingénieurs fournit un soutien complet au projet, de l'optimisation de la conception et du développement d'outils à la validation des échantillons et à la production à grande échelle.
Nous fournissons des services complets de fabrication et d'ingénierie pour assurer une exécution efficace des projets et une qualité constante des produits.
Chaque capuchon est soigneusement emballé pour assurer la protection pendant le transport et le stockage.
| Type de commande | Temps de réalisation |
|---|---|
| Prototypes d'échantillons | 7 à 10 jours ouvrables |
| Production en petits lots | 15 à 25 jours ouvrables |
| Production de masse | 25 à 35 jours ouvrables |
| Développement d'outils | 20 à 30 jours ouvrables |