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Stampage sous pression progressif de précision avec précision au niveau du micron pour la production automobile et électronique à grande vitesse

Stampage sous pression progressif de précision avec précision au niveau du micron pour la production automobile et électronique à grande vitesse

Nombre De Pièces: 1 PIÈCES
Prix: negotiable
Emballage Standard: Sac de PVC, cas en bois, carton
Période De Livraison: 5-20 jours
Capacité D'approvisionnement: 1000000
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Xiamen, Chine
Nom de marque
METS
Traitement de surface:
Nitruration
Diamètre intérieur:
6X
Méthode de traitement:
Poinçonnage, flexion, empreinte, soudage
Forme:
Géométries carrées, rectangulaires et personnalisées
Processus de fabrication:
Usinage CNC
Épaisseur du matériau:
0,05 mm - 3,0 mm
Capacité de presse:
25 tonnes - 400 tonnes
Tolérance à la précision:
Pour les véhicules à moteur à combustion interne, le réglage de la température doit être effectué à
Matériel de usinage:
Carbure de tungstène/acier rapide (ASP23/D2)
Types de matériaux:
Bronze phosphoreux, laiton, SUS304, cuivre, cuivre au béryllium
Quantité de commande min:
1 PIÈCES
Prix:
negotiable
Détails d'emballage:
Sac de PVC, cas en bois, carton
Délai de livraison:
5-20 jours
Capacité d'approvisionnement:
1000000
Mettre en évidence:

Estampage progressif de précision pour l'automobile

,

Estampage à grande vitesse au niveau du micron

,

Matrice d'emboutissage profond pour la production électronique

Description du produit
Estampage progressif de précision pour l'automobile et l'électronique
NotreEstampage progressif de précisionLe service est la première solution pour les composants métalliques à haut volume et de haute complexité utilisés dans leAutomobile et électroniqueindustries. L'emboutissage progressif est une méthode sophistiquée de travail des métaux qui implique une série de postes de travail au sein d'un seul ensemble de matrices. Au fur et à mesure que la bande métallique avance dans la presse, elle subit de multiples opérations, telles que le poinçonnage, l'estampage et le pliage, à chaque station, ce qui donne lieu à une pièce finie à chaque coup de presse.
Nous sommes spécialisés dans le traitement d'une large gamme de matériaux, notammentbronze phosphoreux, acier inoxydable et alliages de cuivre, pour produire des pièces complexes telles que des bornes de connecteur, des contacts de batterie et des micro-supports. En intégrant une conception d'outillage avancée avec des presses d'estampage à grande vitesse, nous obtenons des tolérances au niveau du micron (± 0,01 mm) et une répétabilité exceptionnelle. Ce processus réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage de matériaux, offrant ainsi à nos partenaires mondiaux un avantage concurrentiel dans la production de masse.
Stampage sous pression progressif de précision avec précision au niveau du micron pour la production automobile et électronique à grande vitesse 0

Principales fonctionnalités
  • Production à grande vitesse :Capable de réaliser des centaines de coups par minute, garantissant un traitement rapide pour les commandes à volume élevé.
  • Précision au niveau du micron :L'outillage progressif avancé garantit des tolérances serrées et une géométrie cohérente des pièces.
  • Géométrie complexe :Gère avec succès les plis, les courbures et les petits perçages complexes en plusieurs étapes au sein d’un seul cycle de production.
  • Polyvalence matérielle :Optimisé pour les métaux non ferreux et l'acier inoxydable, garantissant une excellente conductivité et durabilité.
  • Rentabilité :Minimise les opérations secondaires et les rebuts de matériaux, réduisant ainsi considérablement le coût unitaire.

Spécifications techniques
Types de matériaux Bronze phosphoreux, laiton, SUS304, cuivre, cuivre au béryllium
Épaisseur du matériau 0,05 mm - 3,0 mm
Capacité de la presse 25 tonnes - 400 tonnes
Tolérance de précision ±0,01 mm à ±0,05 mm
Finition standard Finition étamée, plaquée or, nickelée ou brute
Matériel d'outillage Carbure de tungstène/acier rapide (ASP23/D2)
Contrôle de qualité Inspection 100 % optique et ISO 9001 : 2015

Applications industrielles
  • Systèmes automobiles :Indispensable pour les borniers, les connecteurs de capteurs, les clips de fusibles et les barres omnibus de batterie EV.
  • Electronique grand public :Production en grand volume de contacts PCB, de boîtiers de blindage, de boîtiers micro-USB et de clips à ressort pour batterie.
  • Télécommunications :Broches de connecteur de précision et supports de cadre pour l'infrastructure réseau et les appareils mobiles.
  • Automatisation industrielle :Composants de relais durables, contacts de commutation et bornes du système de contrôle.

Services de personnalisation
Nous proposons un cycle completPersonnalisation OEM/ODMprocessus pour répondre aux spécifications uniques de votre projet :
  1. Analyse DFM :Notre équipe d'ingénierie examine vos dessins pour optimiser la pièce pour une production progressive à grande vitesse.
  2. Conception d'outillage en interne :Nous fabriquons en interne des matrices personnalisées avec insertion de carbure pour garantir une longue durée de vie des outils et une qualité constante.
  3. Validation des prototypes :Production rapide d'échantillons de bandes pour les tests fonctionnels avant de finaliser la matrice de production en série.
  4. Ingénierie des surfaces :Processus de placage et de nettoyage personnalisés (or, argent, étain) pour répondre aux normes spécifiques de conductivité électrique et de corrosion.

Assistance technique
METS fournit une assistance technique experte tout au long du cycle de vie du produit. De la sélection de l'alliage idéal pour la conductivité à la réalisation de simulations de répartition des contraintes, notre équipe garantit que vos composants fonctionnent de manière fiable sur le terrain. Nous accordons la priorité à la communication avec les clients, en veillant à ce que toutes les demandes techniques et demandes de prix soient traitées dans les 12 heures.

Emballage et expédition
  • Emballage de la bobine et du ruban :Bobines continues standards pour lignes d'assemblage automatisées CMS ou sertissage.
  • Manipulation protectrice :Les pièces sont emballées dans des sacs résistants à l'humidité et scellées sous vide pour protéger les placages sensibles de l'oxydation.
  • Logistique mondiale :Nous prenons en charge les conditions FOB, CIF et DDP, avec des mises en caisse sécurisées pour le fret aérien et maritime afin de garantir que vos composants arrivent en parfait état.

Foire aux questions
Quel est le principal avantage de l’emboutissage progressif ?
Il s’agit du moyen le plus efficace de produire des pièces métalliques complexes en gros volumes, avec une répétabilité élevée et de faibles coûts de main-d’œuvre.
Pouvez-vous manipuler des matériaux extrêmement fins pour l’électronique ?
Oui, nous estampons régulièrement des matériaux aussi fins que 0,05 mm pour des contacts électroniques de haute précision.
Combien de temps faut-il pour développer une matrice progressive personnalisée ?
En règle générale, la conception et la construction des matrices prennent de 4 à 6 semaines, selon la complexité de la pièce.
Proposez-vous une inspection optique automatique (AOI) pendant la production ?
Oui, nous utilisons des capteurs intégrés et des systèmes AOI pour garantir que chaque pièce de la bobine répond à vos exigences de tolérance.
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DéTAILS DE PRODUITS
Stampage sous pression progressif de précision avec précision au niveau du micron pour la production automobile et électronique à grande vitesse
Nombre De Pièces: 1 PIÈCES
Prix: negotiable
Emballage Standard: Sac de PVC, cas en bois, carton
Période De Livraison: 5-20 jours
Capacité D'approvisionnement: 1000000
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Xiamen, Chine
Nom de marque
METS
Traitement de surface:
Nitruration
Diamètre intérieur:
6X
Méthode de traitement:
Poinçonnage, flexion, empreinte, soudage
Forme:
Géométries carrées, rectangulaires et personnalisées
Processus de fabrication:
Usinage CNC
Épaisseur du matériau:
0,05 mm - 3,0 mm
Capacité de presse:
25 tonnes - 400 tonnes
Tolérance à la précision:
Pour les véhicules à moteur à combustion interne, le réglage de la température doit être effectué à
Matériel de usinage:
Carbure de tungstène/acier rapide (ASP23/D2)
Types de matériaux:
Bronze phosphoreux, laiton, SUS304, cuivre, cuivre au béryllium
Quantité de commande min:
1 PIÈCES
Prix:
negotiable
Détails d'emballage:
Sac de PVC, cas en bois, carton
Délai de livraison:
5-20 jours
Capacité d'approvisionnement:
1000000
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Matrice d'emboutissage profond pour la production électronique

Description du produit
Estampage progressif de précision pour l'automobile et l'électronique
NotreEstampage progressif de précisionLe service est la première solution pour les composants métalliques à haut volume et de haute complexité utilisés dans leAutomobile et électroniqueindustries. L'emboutissage progressif est une méthode sophistiquée de travail des métaux qui implique une série de postes de travail au sein d'un seul ensemble de matrices. Au fur et à mesure que la bande métallique avance dans la presse, elle subit de multiples opérations, telles que le poinçonnage, l'estampage et le pliage, à chaque station, ce qui donne lieu à une pièce finie à chaque coup de presse.
Nous sommes spécialisés dans le traitement d'une large gamme de matériaux, notammentbronze phosphoreux, acier inoxydable et alliages de cuivre, pour produire des pièces complexes telles que des bornes de connecteur, des contacts de batterie et des micro-supports. En intégrant une conception d'outillage avancée avec des presses d'estampage à grande vitesse, nous obtenons des tolérances au niveau du micron (± 0,01 mm) et une répétabilité exceptionnelle. Ce processus réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage de matériaux, offrant ainsi à nos partenaires mondiaux un avantage concurrentiel dans la production de masse.
Stampage sous pression progressif de précision avec précision au niveau du micron pour la production automobile et électronique à grande vitesse 0

Principales fonctionnalités
  • Production à grande vitesse :Capable de réaliser des centaines de coups par minute, garantissant un traitement rapide pour les commandes à volume élevé.
  • Précision au niveau du micron :L'outillage progressif avancé garantit des tolérances serrées et une géométrie cohérente des pièces.
  • Géométrie complexe :Gère avec succès les plis, les courbures et les petits perçages complexes en plusieurs étapes au sein d’un seul cycle de production.
  • Polyvalence matérielle :Optimisé pour les métaux non ferreux et l'acier inoxydable, garantissant une excellente conductivité et durabilité.
  • Rentabilité :Minimise les opérations secondaires et les rebuts de matériaux, réduisant ainsi considérablement le coût unitaire.

Spécifications techniques
Types de matériaux Bronze phosphoreux, laiton, SUS304, cuivre, cuivre au béryllium
Épaisseur du matériau 0,05 mm - 3,0 mm
Capacité de la presse 25 tonnes - 400 tonnes
Tolérance de précision ±0,01 mm à ±0,05 mm
Finition standard Finition étamée, plaquée or, nickelée ou brute
Matériel d'outillage Carbure de tungstène/acier rapide (ASP23/D2)
Contrôle de qualité Inspection 100 % optique et ISO 9001 : 2015

Applications industrielles
  • Systèmes automobiles :Indispensable pour les borniers, les connecteurs de capteurs, les clips de fusibles et les barres omnibus de batterie EV.
  • Electronique grand public :Production en grand volume de contacts PCB, de boîtiers de blindage, de boîtiers micro-USB et de clips à ressort pour batterie.
  • Télécommunications :Broches de connecteur de précision et supports de cadre pour l'infrastructure réseau et les appareils mobiles.
  • Automatisation industrielle :Composants de relais durables, contacts de commutation et bornes du système de contrôle.

Services de personnalisation
Nous proposons un cycle completPersonnalisation OEM/ODMprocessus pour répondre aux spécifications uniques de votre projet :
  1. Analyse DFM :Notre équipe d'ingénierie examine vos dessins pour optimiser la pièce pour une production progressive à grande vitesse.
  2. Conception d'outillage en interne :Nous fabriquons en interne des matrices personnalisées avec insertion de carbure pour garantir une longue durée de vie des outils et une qualité constante.
  3. Validation des prototypes :Production rapide d'échantillons de bandes pour les tests fonctionnels avant de finaliser la matrice de production en série.
  4. Ingénierie des surfaces :Processus de placage et de nettoyage personnalisés (or, argent, étain) pour répondre aux normes spécifiques de conductivité électrique et de corrosion.

Assistance technique
METS fournit une assistance technique experte tout au long du cycle de vie du produit. De la sélection de l'alliage idéal pour la conductivité à la réalisation de simulations de répartition des contraintes, notre équipe garantit que vos composants fonctionnent de manière fiable sur le terrain. Nous accordons la priorité à la communication avec les clients, en veillant à ce que toutes les demandes techniques et demandes de prix soient traitées dans les 12 heures.

Emballage et expédition
  • Emballage de la bobine et du ruban :Bobines continues standards pour lignes d'assemblage automatisées CMS ou sertissage.
  • Manipulation protectrice :Les pièces sont emballées dans des sacs résistants à l'humidité et scellées sous vide pour protéger les placages sensibles de l'oxydation.
  • Logistique mondiale :Nous prenons en charge les conditions FOB, CIF et DDP, avec des mises en caisse sécurisées pour le fret aérien et maritime afin de garantir que vos composants arrivent en parfait état.

Foire aux questions
Quel est le principal avantage de l’emboutissage progressif ?
Il s’agit du moyen le plus efficace de produire des pièces métalliques complexes en gros volumes, avec une répétabilité élevée et de faibles coûts de main-d’œuvre.
Pouvez-vous manipuler des matériaux extrêmement fins pour l’électronique ?
Oui, nous estampons régulièrement des matériaux aussi fins que 0,05 mm pour des contacts électroniques de haute précision.
Combien de temps faut-il pour développer une matrice progressive personnalisée ?
En règle générale, la conception et la construction des matrices prennent de 4 à 6 semaines, selon la complexité de la pièce.
Proposez-vous une inspection optique automatique (AOI) pendant la production ?
Oui, nous utilisons des capteurs intégrés et des systèmes AOI pour garantir que chaque pièce de la bobine répond à vos exigences de tolérance.
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