Pièces d'emboutissage en laiton personnalisées OEM avec capacité multi-matériaux pour l'emboutissage de précision de petites pièces

METS proposedes services de matriçage et de pliage personnalisés pour petites pièces OEMpour le matériel de précision, les composants de tôlerie, les pièces électriques, les composants électroniques, les supports, les clips, les bornes, les connecteurs et autres pièces métalliques personnalisées.

Nos solutions de fabrication couvrentle matriçage du laiton, le matriçage de l'aluminium, le matriçage du cuivre, le matriçage de l'acier inoxydable, le matriçage de la tôlerie, le poinçonnage de précision, le pliage, le formage, le matriçage progressif, le matriçage composé et le traitement secondaire. Les pièces sont fabriquées selon les dessins du client, les fichiers CAO, les échantillons ou les spécifications techniques.

Convient aux petits composants métalliques nécessitant des trous, des fentes, des profils, des plis, des languettes, des emboutis et d'autres caractéristiques formées avec précision.

Nous travaillons avec :

• Laiton
• Cuivre
• Aluminium
• Acier inoxydable
• Acier au carbone
• Acier à ressort
• Acier au silicium
• Autres alliages métalliques spécifiés

Selon la conception du composant, le poinçonnage, le découpage, le pliage, le formage, l'emboutissage et d'autres opérations peuvent être intégrés dans un seul outillage ou processus de production.

Nous fabriquons des composants de quincaillerie personnalisés, notamment des supports, des clips, des bornes, des pièces de connecteur, des plaques de contact, des pièces de montage, des éléments de fixation, des rondelles, des blindages et des pièces structurelles en tôlerie.

Les clients peuvent fournir des dessins, des modèles 3D, des échantillons ou des spécifications techniques. Notre équipe d'ingénierie évalue la conception et recommande un processus de matriçage et de pliage adapté.

Pour les produits à demande récurrente, les processus de matriçage progressif et automatisé peuvent aider à améliorer l'efficacité de la production et à maintenir des dimensions constantes entre les lots.

Le laiton est largement utilisé pour les composants nécessitant une combinaison deconductivité électrique, résistance à la corrosion, usinabilité et performances de formage stables.

Nos services de matriçage de laiton personnalisés peuvent produire :

• Bornes en laiton
• Composants de connecteur
• Plaques de contact
• Broches électriques
• Clips en laiton
• Supports conducteurs
• Composants de montage
• Quincaillerie de précision en laiton
• Composants de commutateur
• Raccords électriques personnalisés

L'aluminium convient aux applications oùle faible poids, la résistance à la corrosion, les performances thermiques et le formage efficacesont importants.

Le matriçage d'aluminium personnalisé peut être utilisé pour :

• Supports de montage
• Composants électroniques
• Composants LED
• Composants de dissipation thermique
• Caches d'équipement
• Pièces structurelles
• Composants automobiles
• Quincaillerie d'appareils ménagers
• Pièces de tôlerie personnalisées

Le cuivre et les alliages de cuivre sont couramment choisis pour les composants nécessitantune conductivité électrique élevée et un contact électrique fiable.

Les applications typiques comprennent :

• Bornes en cuivre
• Contacts électriques
• Composants de connecteur
• Plaques conductrices
• Pièces de connexion de batterie
• Composants de barre omnibus
• Contacts de commutateur
• Quincaillerie électronique
• Clips conducteurs

L'acier inoxydable offre une combinaison utile derésistance, résistance à la corrosion, durabilité et stabilité dimensionnelle.

Le matriçage d'acier inoxydable personnalisé convient pour :

• Supports en acier inoxydable
• Clips
• Composants de retenue
• Plaques de montage
• Pièces structurelles
• Composants de blindage électronique
• Quincaillerie automobile
• Composants d'appareils ménagers
• Pièces d'équipement industriel

Le poinçonnage crée des trous, des fentes, des ouvertures et des profils selon le dessin du client.

Il convient pour :

• Composants de connecteur
• Plaques de montage
• Supports
• Bornes électriques
• Raccords de quincaillerie

Le pliage transforme la tôle plane en structures tridimensionnelles fonctionnelles.

Les structures de formage disponibles peuvent inclure :

• Pliages en V
• Pliages en U
• Pliages en L
• Pliages en Z
• Bordures
• Languettes
• Crochets
• Profils formés sur mesure

Le matriçage progressif permet d'effectuer plusieurs opérations séquentiellement à travers une série de stations de matrice.

Les opérations typiques comprennent :

Alimentation -> Poinçonnage -> Découpage -> Pliage -> Formage -> Frappe -> Coupe

Ce processus est particulièrement utile pour les petits composants à haut volume où l'efficacité de la production et la répétabilité sont importantes.

Les matrices composées peuvent effectuer plusieurs opérations lors d'une seule course de presse, ce qui les rend adaptées à certaines pièces de précision nécessitant des relations constantes entre les trous, les profils et les caractéristiques formées.

Selon la pièce, les opérations secondaires peuvent inclure :

• Ébavurage
• Meulage
• Filetage
• Perçage
• Usinage CNC
• Soudage
• Rivetage
• Assemblage
• Le traitement de surface

METS combinela conception d'outillage de matriçage personnalisé, la fabrication d'outillage, la production d'essai et la production de matriçage de métal.

Cette structure intégrée permet aux ingénieurs de considérer l'outillage et la pièce matricée finale ensemble plutôt que de traiter la matrice et la production comme des processus distincts.

Pour les petites pièces matricées, la qualité de la matrice influence directement :

• La précision des trous
• Les dimensions des pièces
• Le contrôle des bavures
• La précision du pliage
• L'utilisation du matériau
• La stabilité de la production
• La durée de vie de l'outil

Avant la production, nos ingénieurs peuvent examiner :

• La nuance du matériau
• L'épaisseur du matériau
• La géométrie de la pièce
• Le diamètre des trous
• La distance trou-bord
• Le rayon de pliage
• La direction du pliage
• Le retour élastique
• Les exigences de tolérance
• La séquence de matriçage
• La disposition de la bande
• Le traitement de surface
• La quantité de production

Un processus de contrôle qualité typique comprend :

Inspection des matériaux entrants -> Inspection de l'outillage -> Inspection du premier article -> Inspection en cours de processus -> Inspection dimensionnelle -> Inspection de surface -> Inspection finale

Selon le matériau et l'application, les traitements de surface disponibles peuvent inclure :

• Placage nickel
• Placage étain
• Placage zinc
• Placage cuivre
• Placage argent
• Passivation
• Anodisation
• Revêtement en poudre
• Polissage
• Brossage
• Traitement thermique
• Oxyde noir
• Finition de surface personnalisée

Nos pièces de matriçage et de pliage personnalisées pour petites pièces peuvent être utilisées dans :

• Supports
• Clips
• Bornes
• Connecteurs
• Composants de capteur
• Quincaillerie structurelle

• Contacts électriques
• Bornes de connecteur
• Pièces de contact en cuivre
• Composants de blindage
• Composants de commutateur
• Quincaillerie conductrice

• Supports de montage
• Composants de moteur
• Quincaillerie de fixation
• Pièces de tôlerie structurelle

• Supports de machine
• Plaques de montage
• Composants de connexion
• Quincaillerie de précision
• Composants structurels

• Composants de montage solaire
• Pièces de connexion électrique
• Composants conducteurs
• Supports personnalisés

• Fabrication personnalisée :Chaque composant est fabriqué selon le dessin, l'échantillon ou la spécification technique du client.
• Capacité multi-matériaux :Le laiton, le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone et d'autres métaux peuvent être traités selon les exigences du projet.
• Outillage intégré :La conception de la matrice et la production de matriçage sont coordonnées au sein d'un même flux de travail de fabrication.
• Expertise en petites pièces :Une attention particulière est accordée à la précision des trous, aux détails de formage, au contrôle des bavures, aux angles de pliage et à la répétabilité dimensionnelle.
• Production flexible :Les projets de prototypes, de petites séries et de production de masse peuvent être pris en charge.
• Support OEM / ODM :Les clients peuvent travailler avec METS, de l'évaluation technique initiale à l'outillage, l'échantillonnage, la production, l'inspection et la livraison.