| Nombre De Pièces: | 10000 pièces |
| Emballage Standard: | Emballage en caisse en bois, résistant à l'humidité et aux chocs, chaque jeu de moules est embal |
| Période De Livraison: | 25-35 jours ouvrables |
METS est un fabricant professionnel depièces embouties en métal personnalisées et de composants métalliques emboutis de précision, fournissant des solutions intégrées d'outillage et d'emboutissage pour l'électronique, les équipements électriques, l'automobile, la quincaillerie, les appareils électroménagers, les machines industrielles et d'autres applications.
Avec la conception de moules interne, la fabrication de matrices d'emboutissage, l'emboutissage de précision, le pliage, le poinçonnage, le formage et les capacités d'inspection, METS accompagne les clients depuis l'examen du dessin initial et le développement de l'outillage jusqu'à l'approbation des échantillons et la production en volume.
L'emboutissage de métaux est un processus de fabrication à haute efficacité qui utilise des matrices de précision et des équipements d'emboutissage pour découper, plier, former, étirer ou autrement façonner des tôles ou des bandes métalliques en composants personnalisés.
METS combinele développement d'outillage de précision avec la production d'emboutissage de métaux, permettant de considérer le processus d'emboutissage dès les premières étapes du développement du produit.
Nous traitons une large gamme de métaux, y comprisl'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze phosphoreux, l'acier au silicium et d'autres alliages spéciaux, en fonction des exigences du produit.
Chaque projet d'emboutissage peut être personnalisé selon :
Les matrices de précision et les processus d'emboutissage contrôlés aident à maintenir une géométrie de pièce cohérente, des dimensions critiques, des emplacements de trous et des caractéristiques de formage avec des capacités allant jusqu'à la gamme micrométrique.
Les matrices progressives combinent plusieurs opérations dans une séquence de production continue, intégrant le poinçonnage, le découpage, le pliage, le formage, le gaufrage et d'autres opérations dans une seule matrice pour les composants à haut volume.
Support pour l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze phosphoreux, l'acier au silicium et les alliages spéciaux adaptés à la conductivité, à la résistance, à la résistance à la corrosion et à l'environnement d'application requis.
Les matrices d'emboutissage professionnelles permettent la production de pièces avec plusieurs plis, de petits trous, des fentes, des caractéristiques gaufrées, des languettes, des brides, des bords formés, des structures étirées en profondeur et des profils tridimensionnels complexes.
L'emboutissage progressif est conçu pour une production répétable et efficace et peut être utilisé pour des commandes récurrentes à haut volume, des prototypes aux productions complètes.
Fabrication de pièces selon les dessins, échantillons, modèles CAO et spécifications techniques du client, plutôt que de limiter les clients à des produits standard.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Nom du produit | Pièces embouties en métal personnalisées |
| Type de produit | Composants métalliques emboutis de précision |
| Fabricant | METS |
| Processus de fabrication | Emboutissage progressif, emboutissage de précision, poinçonnage, pliage, formage, étirage en profondeur |
| Matériau | Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, cuivre, laiton, bronze phosphoreux, acier au silicium, alliages spéciaux |
| Épaisseur du matériau | Environ 0,05-6,0 mm selon le matériau et le processus |
| Taille de la pièce | Personnalisé selon le dessin |
| Forme | Ronde, carrée, plate, pliée, formée ou géométrie personnalisée |
| Tolérance | Selon le dessin et les exigences du composant |
| Type d'outillage | Matrice progressive, matrice composée, matrice de formage, matrice de pliage |
| Traitement de surface | Polissage, placage, passivation, anodisation, revêtement en poudre, traitement thermique ou personnalisé |
| Volume de production | Prototype, petit lot, volume moyen, production de masse |
| Inspection | Inspection dimensionnelle, visuelle et fonctionnelle |
| Format de dessin | PDF, DWG, DXF, STEP, IGS et autres formats CAO |
| Personnalisation | OEM / ODM |
| Emballage | Sacs PE, plateaux en plastique, cartons, palettes, caisses en bois ou personnalisés |
| Application | Électronique, électrique, automobile, appareils électroménagers, quincaillerie, machines et équipements industriels |
Alimente la bande métallique à travers une matrice multi-stations où chaque station effectue une opération spécifique jusqu'à ce que le composant fini soit produit. Séquence typique : Poinçonnage → Découpage → Pliage → Formage → Frappe → Découpe.
Produit des trous, des fentes, des ouvertures et d'autres caractéristiques découpées avec un positionnement contrôlé pour les bornes, les supports, les plaques de montage, les composants électriques et les pièces de quincaillerie.
Transforme le métal plat en formes en L, en U, en Z, en canal ou en d'autres profils en tenant compte de l'épaisseur du matériau, du rayon de pliage, du retour élastique et des exigences dimensionnelles.
Crée des caractéristiques tridimensionnelles telles que des gaufrages, des nervures, des brides, des zones surélevées et des structures courbes.
Convient aux composants en forme de gobelet, de coque, de boîtier et de châssis nécessitant des opérations de formage en profondeur.
Combine plusieurs opérations de découpe dans une seule structure d'outillage pour les pièces nécessitant plusieurs processus en une seule course.
Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. est spécialisée dansla conception de moules, la fabrication de moules et la production d'emboutissage de métaux de précision avec un accent sur les matrices progressives de précision à haute vitesse et la production d'emboutissage pour l'automobile, l'électronique, l'éclairage LED, les cadres de connexion et les laminations de stator/rotor.
L'équipe d'ingénierie de METS conçoit, construit et valide des matrices d'emboutissage de précision et des systèmes d'outillage, coordonnant le développement de l'outillage et la production d'emboutissage au sein du même système de fabrication.
La constance de la qualité est essentielle pour les composants emboutis de précision, en particulier lorsque les pièces sont utilisées dans l'assemblage automatisé ou les applications électriques et électroniques.
Pour les composants aux dimensions critiques, les points d'inspection et les critères d'acceptation sont convenus avant la production de masse.
Composants emboutis de précision pour connecteurs électroniques, bornes de contact, pièces de blindage, contacts à ressort, cadres de connexion, composants de capteurs, composants de commutateurs et boîtiers électroniques.
Composants de bornes, plaques de contact conductrices, composants de barres omnibus, supports électriques, quincaillerie d'appareillage de commutation, composants de mise à la terre et bornes de connexion.
Supports automobiles, clips, fixations, composants structurels, bornes électriques, supports de capteurs et composants de moteurs.
Supports internes, plaques de fixation, supports structurels, composants de moteurs, contacts électriques et clips métalliques.
Supports de machines, boîtiers d'équipement, supports structurels, composants de montage, couvercles de protection et quincaillerie mécanique.
Quincaillerie de montage solaire, clips de câbles, composants de connexion électrique, composants de batterie et pièces liées aux moteurs.
Industrie : Électronique
Matériau : Laiton / Alliage de cuivre / Bronze phosphoreux
Processus : Emboutissage progressif + Pliage + Formage
Exigence : Dimensions cohérentes et contact électrique fiable
Pour les petites bornes de connecteur, les caractéristiques critiques comprennent la largeur de contact, le pas de la borne, la géométrie de la fente, la position du pli et la hauteur de contact. METS développe des matrices progressives qui intègrent plusieurs opérations dans une séquence de production pour une production stable à haut volume.
Industrie : Quincaillerie / Équipement électrique
Matériau : Acier inoxydable
Processus : Poinçonnage + Pliage + Formage
Exigence : Trous de montage précis et géométrie de pliage cohérente
Pour les supports avec plusieurs trous et plis, l'outillage et la conception du processus sont développés autour de la relation entre la position du trou, la position du pli, l'épaisseur du matériau et les dimensions d'assemblage finales.
Industrie : Automobile / Équipement industriel
Matériau : Acier au carbone ou acier inoxydable
Processus : Emboutissage progressif
Exigence : Haute répétabilité et efficacité de production
Pour la production récurrente à haut volume, l'emboutissage progressif intègre le poinçonnage, la découpe, le pliage et le formage dans un processus continu, réduisant la manipulation manuelle et soutenant une géométrie pièce à pièce cohérente.
Industrie : Équipement électrique
Matériau : Cuivre / Laiton / Bronze phosphoreux
Processus : Emboutissage de précision + Formage + Placage
Exigence : Conductivité, cohérence dimensionnelle et contact stable
La sélection des matériaux et le traitement de surface sont considérés conjointement avec la géométrie d'emboutissage. Les traitements de surface tels que l'étain, le nickel, l'argent, l'or ou autres peuvent être évalués en fonction des exigences de l'application.
Un composant embouti de précision n'est pas simplement une pièce de métal découpée. La performance de la pièce finie est influencée par :Matériau → Outillage → Séquence d'emboutissage → Formage → Traitement de surface → Inspection → Assemblage
Notre équipe d'ingénierie examine votre conception pour :
Les échantillons initiaux vérifient la conception de la pièce, le matériau, les caractéristiques de formage et la compatibilité d'assemblage.
Matrices d'emboutissage dédiées conçues et fabriquées selon les spécifications approuvées des composants.
L'emboutissage d'essai vérifie les dimensions, le formage, les bavures, le retour élastique et d'autres caractéristiques critiques.
Outillage qualifié et paramètres de production utilisés pour une fabrication répétable après approbation de l'échantillon.
Les enregistrements de production et la maintenance de l'outillage soutiennent les exigences de production récurrentes.
Étiquettes spécifiques au client, plateaux, séparateurs, quantités d'emballage et méthodes d'identification organisés selon les exigences du projet.
Selon la quantité de commande et les exigences de livraison : livraison express, fret aérien, fret maritime, logistique désignée par le client.
| Nombre De Pièces: | 10000 pièces |
| Emballage Standard: | Emballage en caisse en bois, résistant à l'humidité et aux chocs, chaque jeu de moules est embal |
| Période De Livraison: | 25-35 jours ouvrables |
METS est un fabricant professionnel depièces embouties en métal personnalisées et de composants métalliques emboutis de précision, fournissant des solutions intégrées d'outillage et d'emboutissage pour l'électronique, les équipements électriques, l'automobile, la quincaillerie, les appareils électroménagers, les machines industrielles et d'autres applications.
Avec la conception de moules interne, la fabrication de matrices d'emboutissage, l'emboutissage de précision, le pliage, le poinçonnage, le formage et les capacités d'inspection, METS accompagne les clients depuis l'examen du dessin initial et le développement de l'outillage jusqu'à l'approbation des échantillons et la production en volume.
L'emboutissage de métaux est un processus de fabrication à haute efficacité qui utilise des matrices de précision et des équipements d'emboutissage pour découper, plier, former, étirer ou autrement façonner des tôles ou des bandes métalliques en composants personnalisés.
METS combinele développement d'outillage de précision avec la production d'emboutissage de métaux, permettant de considérer le processus d'emboutissage dès les premières étapes du développement du produit.
Nous traitons une large gamme de métaux, y comprisl'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze phosphoreux, l'acier au silicium et d'autres alliages spéciaux, en fonction des exigences du produit.
Chaque projet d'emboutissage peut être personnalisé selon :
Les matrices de précision et les processus d'emboutissage contrôlés aident à maintenir une géométrie de pièce cohérente, des dimensions critiques, des emplacements de trous et des caractéristiques de formage avec des capacités allant jusqu'à la gamme micrométrique.
Les matrices progressives combinent plusieurs opérations dans une séquence de production continue, intégrant le poinçonnage, le découpage, le pliage, le formage, le gaufrage et d'autres opérations dans une seule matrice pour les composants à haut volume.
Support pour l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze phosphoreux, l'acier au silicium et les alliages spéciaux adaptés à la conductivité, à la résistance, à la résistance à la corrosion et à l'environnement d'application requis.
Les matrices d'emboutissage professionnelles permettent la production de pièces avec plusieurs plis, de petits trous, des fentes, des caractéristiques gaufrées, des languettes, des brides, des bords formés, des structures étirées en profondeur et des profils tridimensionnels complexes.
L'emboutissage progressif est conçu pour une production répétable et efficace et peut être utilisé pour des commandes récurrentes à haut volume, des prototypes aux productions complètes.
Fabrication de pièces selon les dessins, échantillons, modèles CAO et spécifications techniques du client, plutôt que de limiter les clients à des produits standard.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Nom du produit | Pièces embouties en métal personnalisées |
| Type de produit | Composants métalliques emboutis de précision |
| Fabricant | METS |
| Processus de fabrication | Emboutissage progressif, emboutissage de précision, poinçonnage, pliage, formage, étirage en profondeur |
| Matériau | Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, cuivre, laiton, bronze phosphoreux, acier au silicium, alliages spéciaux |
| Épaisseur du matériau | Environ 0,05-6,0 mm selon le matériau et le processus |
| Taille de la pièce | Personnalisé selon le dessin |
| Forme | Ronde, carrée, plate, pliée, formée ou géométrie personnalisée |
| Tolérance | Selon le dessin et les exigences du composant |
| Type d'outillage | Matrice progressive, matrice composée, matrice de formage, matrice de pliage |
| Traitement de surface | Polissage, placage, passivation, anodisation, revêtement en poudre, traitement thermique ou personnalisé |
| Volume de production | Prototype, petit lot, volume moyen, production de masse |
| Inspection | Inspection dimensionnelle, visuelle et fonctionnelle |
| Format de dessin | PDF, DWG, DXF, STEP, IGS et autres formats CAO |
| Personnalisation | OEM / ODM |
| Emballage | Sacs PE, plateaux en plastique, cartons, palettes, caisses en bois ou personnalisés |
| Application | Électronique, électrique, automobile, appareils électroménagers, quincaillerie, machines et équipements industriels |
Alimente la bande métallique à travers une matrice multi-stations où chaque station effectue une opération spécifique jusqu'à ce que le composant fini soit produit. Séquence typique : Poinçonnage → Découpage → Pliage → Formage → Frappe → Découpe.
Produit des trous, des fentes, des ouvertures et d'autres caractéristiques découpées avec un positionnement contrôlé pour les bornes, les supports, les plaques de montage, les composants électriques et les pièces de quincaillerie.
Transforme le métal plat en formes en L, en U, en Z, en canal ou en d'autres profils en tenant compte de l'épaisseur du matériau, du rayon de pliage, du retour élastique et des exigences dimensionnelles.
Crée des caractéristiques tridimensionnelles telles que des gaufrages, des nervures, des brides, des zones surélevées et des structures courbes.
Convient aux composants en forme de gobelet, de coque, de boîtier et de châssis nécessitant des opérations de formage en profondeur.
Combine plusieurs opérations de découpe dans une seule structure d'outillage pour les pièces nécessitant plusieurs processus en une seule course.
Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. est spécialisée dansla conception de moules, la fabrication de moules et la production d'emboutissage de métaux de précision avec un accent sur les matrices progressives de précision à haute vitesse et la production d'emboutissage pour l'automobile, l'électronique, l'éclairage LED, les cadres de connexion et les laminations de stator/rotor.
L'équipe d'ingénierie de METS conçoit, construit et valide des matrices d'emboutissage de précision et des systèmes d'outillage, coordonnant le développement de l'outillage et la production d'emboutissage au sein du même système de fabrication.
La constance de la qualité est essentielle pour les composants emboutis de précision, en particulier lorsque les pièces sont utilisées dans l'assemblage automatisé ou les applications électriques et électroniques.
Pour les composants aux dimensions critiques, les points d'inspection et les critères d'acceptation sont convenus avant la production de masse.
Composants emboutis de précision pour connecteurs électroniques, bornes de contact, pièces de blindage, contacts à ressort, cadres de connexion, composants de capteurs, composants de commutateurs et boîtiers électroniques.
Composants de bornes, plaques de contact conductrices, composants de barres omnibus, supports électriques, quincaillerie d'appareillage de commutation, composants de mise à la terre et bornes de connexion.
Supports automobiles, clips, fixations, composants structurels, bornes électriques, supports de capteurs et composants de moteurs.
Supports internes, plaques de fixation, supports structurels, composants de moteurs, contacts électriques et clips métalliques.
Supports de machines, boîtiers d'équipement, supports structurels, composants de montage, couvercles de protection et quincaillerie mécanique.
Quincaillerie de montage solaire, clips de câbles, composants de connexion électrique, composants de batterie et pièces liées aux moteurs.
Industrie : Électronique
Matériau : Laiton / Alliage de cuivre / Bronze phosphoreux
Processus : Emboutissage progressif + Pliage + Formage
Exigence : Dimensions cohérentes et contact électrique fiable
Pour les petites bornes de connecteur, les caractéristiques critiques comprennent la largeur de contact, le pas de la borne, la géométrie de la fente, la position du pli et la hauteur de contact. METS développe des matrices progressives qui intègrent plusieurs opérations dans une séquence de production pour une production stable à haut volume.
Industrie : Quincaillerie / Équipement électrique
Matériau : Acier inoxydable
Processus : Poinçonnage + Pliage + Formage
Exigence : Trous de montage précis et géométrie de pliage cohérente
Pour les supports avec plusieurs trous et plis, l'outillage et la conception du processus sont développés autour de la relation entre la position du trou, la position du pli, l'épaisseur du matériau et les dimensions d'assemblage finales.
Industrie : Automobile / Équipement industriel
Matériau : Acier au carbone ou acier inoxydable
Processus : Emboutissage progressif
Exigence : Haute répétabilité et efficacité de production
Pour la production récurrente à haut volume, l'emboutissage progressif intègre le poinçonnage, la découpe, le pliage et le formage dans un processus continu, réduisant la manipulation manuelle et soutenant une géométrie pièce à pièce cohérente.
Industrie : Équipement électrique
Matériau : Cuivre / Laiton / Bronze phosphoreux
Processus : Emboutissage de précision + Formage + Placage
Exigence : Conductivité, cohérence dimensionnelle et contact stable
La sélection des matériaux et le traitement de surface sont considérés conjointement avec la géométrie d'emboutissage. Les traitements de surface tels que l'étain, le nickel, l'argent, l'or ou autres peuvent être évalués en fonction des exigences de l'application.
Un composant embouti de précision n'est pas simplement une pièce de métal découpée. La performance de la pièce finie est influencée par :Matériau → Outillage → Séquence d'emboutissage → Formage → Traitement de surface → Inspection → Assemblage
Notre équipe d'ingénierie examine votre conception pour :
Les échantillons initiaux vérifient la conception de la pièce, le matériau, les caractéristiques de formage et la compatibilité d'assemblage.
Matrices d'emboutissage dédiées conçues et fabriquées selon les spécifications approuvées des composants.
L'emboutissage d'essai vérifie les dimensions, le formage, les bavures, le retour élastique et d'autres caractéristiques critiques.
Outillage qualifié et paramètres de production utilisés pour une fabrication répétable après approbation de l'échantillon.
Les enregistrements de production et la maintenance de l'outillage soutiennent les exigences de production récurrentes.
Étiquettes spécifiques au client, plateaux, séparateurs, quantités d'emballage et méthodes d'identification organisés selon les exigences du projet.
Selon la quantité de commande et les exigences de livraison : livraison express, fret aérien, fret maritime, logistique désignée par le client.