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Pièces d'emboutissage métallique de précision personnalisées avec emboutissage progressif pour applications OEM

Pièces d'emboutissage métallique de précision personnalisées avec emboutissage progressif pour applications OEM

Nombre De Pièces: 10000 pièces
Emballage Standard: Emballage en caisse en bois, résistant à l'humidité et aux chocs, chaque jeu de moules est embal
Période De Livraison: 25-35 jours ouvrables
Les informations détaillées
Lieu d'origine
CN
Nom de marque
METS
Lieu d'origine:
Chine
Matériel:
Les exigences du client
Traitement de surface:
Exigences du client
Mots clés:
Support de pièce d'estampage personnalisé
Transport:
Le choix du client
Couleur:
Personnalisé
Taille:
OEM/selon les dessins
Plage d'épaisseur:
0,1 mm - 6 mm
Quantité de commande min:
10000 pièces
Détails d'emballage:
Emballage en caisse en bois, résistant à l'humidité et aux chocs, chaque jeu de moules est embal
Délai de livraison:
25-35 jours ouvrables
Mettre en évidence:

Pièces d'emboutissage métallique sur mesure

,

Pièces d'emboutissage métallique de précision

,

Pièces d'estampage progressif

Description du produit
Pièces embouties en métal personnalisées et composants emboutis de précision

METS est un fabricant professionnel depièces embouties en métal personnalisées et de composants métalliques emboutis de précision, fournissant des solutions intégrées d'outillage et d'emboutissage pour l'électronique, les équipements électriques, l'automobile, la quincaillerie, les appareils électroménagers, les machines industrielles et d'autres applications.

Avec la conception de moules interne, la fabrication de matrices d'emboutissage, l'emboutissage de précision, le pliage, le poinçonnage, le formage et les capacités d'inspection, METS accompagne les clients depuis l'examen du dessin initial et le développement de l'outillage jusqu'à l'approbation des échantillons et la production en volume.

Precision metal stamping parts manufacturing process
Aperçu du processus d'emboutissage de métaux

L'emboutissage de métaux est un processus de fabrication à haute efficacité qui utilise des matrices de précision et des équipements d'emboutissage pour découper, plier, former, étirer ou autrement façonner des tôles ou des bandes métalliques en composants personnalisés.

METS combinele développement d'outillage de précision avec la production d'emboutissage de métaux, permettant de considérer le processus d'emboutissage dès les premières étapes du développement du produit.

Nos pièces embouties personnalisées comprennent :
  • Pièces embouties en métal de précision
  • Pièces embouties sur mesure en tôle
  • Composants emboutis progressifs
  • Bornes électriques et contacts de connecteur
  • Plaques de contact et supports métalliques
  • Plaques de montage et clips de retenue
  • Clips métalliques, rondelles et entretoises
  • Composants métalliques à ressort
  • Pièces embouties automobiles
  • Composants de quincaillerie électronique et d'appareils électroménagers
  • Composants métalliques industriels
  • Pièces structurelles personnalisées
Compatibilité des matériaux

Nous traitons une large gamme de métaux, y comprisl'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze phosphoreux, l'acier au silicium et d'autres alliages spéciaux, en fonction des exigences du produit.

Options de personnalisation

Chaque projet d'emboutissage peut être personnalisé selon :

  • Qualité et épaisseur du matériau
  • Dimensions et géométrie de la pièce
  • Spécifications des trous et des fentes
  • Angle de pliage et structure de formage
  • Tolérances dimensionnelles
  • Exigences de traitement de surface
  • Quantité de production
  • Exigences d'emballage et d'assemblage
Caractéristiques clés de nos pièces embouties en métal de précision
Fabrication de haute précision

Les matrices de précision et les processus d'emboutissage contrôlés aident à maintenir une géométrie de pièce cohérente, des dimensions critiques, des emplacements de trous et des caractéristiques de formage avec des capacités allant jusqu'à la gamme micrométrique.

Emboutissage progressif

Les matrices progressives combinent plusieurs opérations dans une séquence de production continue, intégrant le poinçonnage, le découpage, le pliage, le formage, le gaufrage et d'autres opérations dans une seule matrice pour les composants à haut volume.

Large compatibilité des matériaux

Support pour l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze phosphoreux, l'acier au silicium et les alliages spéciaux adaptés à la conductivité, à la résistance, à la résistance à la corrosion et à l'environnement d'application requis.

Formation de formes complexes

Les matrices d'emboutissage professionnelles permettent la production de pièces avec plusieurs plis, de petits trous, des fentes, des caractéristiques gaufrées, des languettes, des brides, des bords formés, des structures étirées en profondeur et des profils tridimensionnels complexes.

Production à haut volume

L'emboutissage progressif est conçu pour une production répétable et efficace et peut être utilisé pour des commandes récurrentes à haut volume, des prototypes aux productions complètes.

Personnalisation OEM et ODM

Fabrication de pièces selon les dessins, échantillons, modèles CAO et spécifications techniques du client, plutôt que de limiter les clients à des produits standard.

Spécifications techniques
Paramètre Spécification
Nom du produit Pièces embouties en métal personnalisées
Type de produit Composants métalliques emboutis de précision
Fabricant METS
Processus de fabrication Emboutissage progressif, emboutissage de précision, poinçonnage, pliage, formage, étirage en profondeur
Matériau Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, cuivre, laiton, bronze phosphoreux, acier au silicium, alliages spéciaux
Épaisseur du matériau Environ 0,05-6,0 mm selon le matériau et le processus
Taille de la pièce Personnalisé selon le dessin
Forme Ronde, carrée, plate, pliée, formée ou géométrie personnalisée
Tolérance Selon le dessin et les exigences du composant
Type d'outillage Matrice progressive, matrice composée, matrice de formage, matrice de pliage
Traitement de surface Polissage, placage, passivation, anodisation, revêtement en poudre, traitement thermique ou personnalisé
Volume de production Prototype, petit lot, volume moyen, production de masse
Inspection Inspection dimensionnelle, visuelle et fonctionnelle
Format de dessin PDF, DWG, DXF, STEP, IGS et autres formats CAO
Personnalisation OEM / ODM
Emballage Sacs PE, plateaux en plastique, cartons, palettes, caisses en bois ou personnalisés
Application Électronique, électrique, automobile, appareils électroménagers, quincaillerie, machines et équipements industriels
Processus d'emboutissage de métaux de précision
Emboutissage progressif

Alimente la bande métallique à travers une matrice multi-stations où chaque station effectue une opération spécifique jusqu'à ce que le composant fini soit produit. Séquence typique : Poinçonnage → Découpage → Pliage → Formage → Frappe → Découpe.

Poinçonnage de précision

Produit des trous, des fentes, des ouvertures et d'autres caractéristiques découpées avec un positionnement contrôlé pour les bornes, les supports, les plaques de montage, les composants électriques et les pièces de quincaillerie.

Pliage

Transforme le métal plat en formes en L, en U, en Z, en canal ou en d'autres profils en tenant compte de l'épaisseur du matériau, du rayon de pliage, du retour élastique et des exigences dimensionnelles.

Formage

Crée des caractéristiques tridimensionnelles telles que des gaufrages, des nervures, des brides, des zones surélevées et des structures courbes.

Étirage en profondeur

Convient aux composants en forme de gobelet, de coque, de boîtier et de châssis nécessitant des opérations de formage en profondeur.

Emboutissage composé

Combine plusieurs opérations de découpe dans une seule structure d'outillage pour les pièces nécessitant plusieurs processus en une seule course.

Force de fabrication de l'entreprise

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. est spécialisée dansla conception de moules, la fabrication de moules et la production d'emboutissage de métaux de précision avec un accent sur les matrices progressives de précision à haute vitesse et la production d'emboutissage pour l'automobile, l'électronique, l'éclairage LED, les cadres de connexion et les laminations de stator/rotor.

Développement de matrices interne

L'équipe d'ingénierie de METS conçoit, construit et valide des matrices d'emboutissage de précision et des systèmes d'outillage, coordonnant le développement de l'outillage et la production d'emboutissage au sein du même système de fabrication.

Les capacités d'outillage comprennent :
  • Matrices progressives et matrices composées
  • Matrices d'emboutissage de précision et matrices d'étirage en profondeur
  • Matrices de pliage et matrices de formage
  • Matrices d'emboutissage automobile
  • Outillage de bornes et de connecteurs
  • Outillage de laminage
Capacité d'ingénierie de précision
  • Capacité de précision : environ 1 à 4 µm pour les processus applicables
  • Rugosité de surface : jusqu'à environ Ra 2 µm
  • Espacement minimum des connecteurs : environ 0,2 mm
  • Vitesses d'emboutissage : jusqu'à environ 800 SPM pour les applications applicables
  • Capacité d'épaisseur de matériau : environ 0,05 à 2,0 mm pour les processus d'emboutissage de haute précision
Contrôle de la qualité

La constance de la qualité est essentielle pour les composants emboutis de précision, en particulier lorsque les pièces sont utilisées dans l'assemblage automatisé ou les applications électriques et électroniques.

Le contrôle de la qualité comprend :
  • Vérification des matières premières
  • Inspection du premier article
  • Inspection dimensionnelle et mesure des trous/fentes
  • Vérification de l'angle de pliage et inspection de surface
  • Inspection des bavures et inspection fonctionnelle
  • Inspection de la quantité finale et inspection de l'emballage

Pour les composants aux dimensions critiques, les points d'inspection et les critères d'acceptation sont convenus avant la production de masse.

Applications des pièces embouties en métal personnalisées
Électronique

Composants emboutis de précision pour connecteurs électroniques, bornes de contact, pièces de blindage, contacts à ressort, cadres de connexion, composants de capteurs, composants de commutateurs et boîtiers électroniques.

Équipement électrique

Composants de bornes, plaques de contact conductrices, composants de barres omnibus, supports électriques, quincaillerie d'appareillage de commutation, composants de mise à la terre et bornes de connexion.

Automobile

Supports automobiles, clips, fixations, composants structurels, bornes électriques, supports de capteurs et composants de moteurs.

Appareils électroménagers

Supports internes, plaques de fixation, supports structurels, composants de moteurs, contacts électriques et clips métalliques.

Machines industrielles

Supports de machines, boîtiers d'équipement, supports structurels, composants de montage, couvercles de protection et quincaillerie mécanique.

Énergie renouvelable

Quincaillerie de montage solaire, clips de câbles, composants de connexion électrique, composants de batterie et pièces liées aux moteurs.

Cas de coopération représentatifs
Cas 1 – Borne de connecteur électronique de précision

Industrie : Électronique
Matériau : Laiton / Alliage de cuivre / Bronze phosphoreux
Processus : Emboutissage progressif + Pliage + Formage
Exigence : Dimensions cohérentes et contact électrique fiable

Pour les petites bornes de connecteur, les caractéristiques critiques comprennent la largeur de contact, le pas de la borne, la géométrie de la fente, la position du pli et la hauteur de contact. METS développe des matrices progressives qui intègrent plusieurs opérations dans une séquence de production pour une production stable à haut volume.

Cas 2 – Support matériel personnalisé en acier inoxydable

Industrie : Quincaillerie / Équipement électrique
Matériau : Acier inoxydable
Processus : Poinçonnage + Pliage + Formage
Exigence : Trous de montage précis et géométrie de pliage cohérente

Pour les supports avec plusieurs trous et plis, l'outillage et la conception du processus sont développés autour de la relation entre la position du trou, la position du pli, l'épaisseur du matériau et les dimensions d'assemblage finales.

Cas 3 – Composant embouti de précision à haut volume

Industrie : Automobile / Équipement industriel
Matériau : Acier au carbone ou acier inoxydable
Processus : Emboutissage progressif
Exigence : Haute répétabilité et efficacité de production

Pour la production récurrente à haut volume, l'emboutissage progressif intègre le poinçonnage, la découpe, le pliage et le formage dans un processus continu, réduisant la manipulation manuelle et soutenant une géométrie pièce à pièce cohérente.

Cas 4 – Composant de contact électrique

Industrie : Équipement électrique
Matériau : Cuivre / Laiton / Bronze phosphoreux
Processus : Emboutissage de précision + Formage + Placage
Exigence : Conductivité, cohérence dimensionnelle et contact stable

La sélection des matériaux et le traitement de surface sont considérés conjointement avec la géométrie d'emboutissage. Les traitements de surface tels que l'étain, le nickel, l'argent, l'or ou autres peuvent être évalués en fonction des exigences de l'application.

Solution professionnelle d'emboutissage de précision

Un composant embouti de précision n'est pas simplement une pièce de métal découpée. La performance de la pièce finie est influencée par :Matériau → Outillage → Séquence d'emboutissage → Formage → Traitement de surface → Inspection → Assemblage

Notre équipe d'ingénierie examine votre conception pour :

  • Sélection et épaisseur du matériau
  • Direction d'emboutissage et rayon de pliage
  • Retour élastique et distance trou-bord
  • Direction des bavures et tolérances critiques
  • Disposition de la matrice progressive et utilisation du matériau
  • Séquence de formage et efficacité de production
  • Exigences d'assemblage
Options de traitement de surface
  • Polissage : Améliore l'apparence et la douceur de la surface
  • Passivation : Couramment utilisé pour les composants en acier inoxydable afin d'améliorer la résistance à la corrosion
  • Placage : Options d'étain, de nickel, d'argent, d'or et autres placages pour les exigences électriques, mécaniques et environnementales
  • Anodisation : Convient aux composants en aluminium nécessitant une apparence et une protection de surface
  • Revêtement en poudre : Convient aux composants structurels en acier et en aluminium nécessitant des revêtements protecteurs ou décoratifs
  • Autres finitions : Les exigences personnalisées de traitement de surface sont évaluées selon les spécifications du produit
Du prototype à la production de masse
Phase de prototype

Les échantillons initiaux vérifient la conception de la pièce, le matériau, les caractéristiques de formage et la compatibilité d'assemblage.

Développement d'outillage

Matrices d'emboutissage dédiées conçues et fabriquées selon les spécifications approuvées des composants.

Production d'essai

L'emboutissage d'essai vérifie les dimensions, le formage, les bavures, le retour élastique et d'autres caractéristiques critiques.

Production de masse

Outillage qualifié et paramètres de production utilisés pour une fabrication répétable après approbation de l'échantillon.

Commandes répétées

Les enregistrements de production et la maintenance de l'outillage soutiennent les exigences de production récurrentes.

Pourquoi choisir METS ?
  • Outillage et emboutissage tout-en-un : Conception de matrices, fabrication de matrices et production d'emboutissage combinées
  • Fabrication de précision : Capacités d'ingénierie et d'outillage pour les composants de précision et les exigences de production exigeantes
  • Multiples matériaux : Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, cuivre, laiton, bronze phosphoreux, acier au silicium et matériaux spéciaux
  • Composants complexes : Technologies d'emboutissage progressif et de formage pour les composants dotés de multiples caractéristiques
  • Capacité de haut volume : Matrices progressives pour une fabrication répétable à haut volume
  • Support OEM mondial : Solutions de fabrication personnalisées pour les marchés internationaux, y compris l'Amérique du Nord, l'Amérique du Sud, l'Europe, l'Asie et le Moyen-Orient
Emballage et expédition
Emballage standard
  • Sacs PE et plateaux en plastique
  • Boîtes en carton et palettes
  • Caisses en bois
Emballage personnalisé

Étiquettes spécifiques au client, plateaux, séparateurs, quantités d'emballage et méthodes d'identification organisés selon les exigences du projet.

Options d'expédition

Selon la quantité de commande et les exigences de livraison : livraison express, fret aérien, fret maritime, logistique désignée par le client.

Questions fréquemment posées
Q1 : Que sont les pièces embouties en métal de précision ?
Les pièces embouties en métal de précision sont des composants fabriqués à partir de tôles ou de bandes métalliques à l'aide de matrices d'emboutissage et d'opérations de presse contrôlées. Le processus peut inclure le poinçonnage, le découpage, le pliage, le formage, le gaufrage, la frappe et d'autres opérations.
Q2 : Quels matériaux METS peut-il emboutir ?
METS travaille avec l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze phosphoreux, l'acier au silicium et d'autres alliages spéciaux en fonction de l'application et des exigences de fabrication.
Q3 : Pouvez-vous fabriquer des pièces personnalisées selon nos dessins ?
Oui. METS fournit des services d'emboutissage OEM/ODM basés sur les dessins, les fichiers CAO, les échantillons et les spécifications techniques des clients.
Q4 : Fabriquez-vous vous-même les matrices d'emboutissage ?
Oui. METS est spécialisée dans la conception et la fabrication de moules en plus de la production d'emboutissage de métaux de précision. Cette capacité intégrée permet de développer l'outillage et la production conjointement.
Q5 : Quels processus d'emboutissage proposez-vous ?
Selon le composant, les processus peuvent inclure : emboutissage progressif, emboutissage de précision, poinçonnage, découpage, pliage, formage, étirage en profondeur, emboutissage composé.
Produits
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Pièces d'emboutissage métallique de précision personnalisées avec emboutissage progressif pour applications OEM
Nombre De Pièces: 10000 pièces
Emballage Standard: Emballage en caisse en bois, résistant à l'humidité et aux chocs, chaque jeu de moules est embal
Période De Livraison: 25-35 jours ouvrables
Les informations détaillées
Lieu d'origine
CN
Nom de marque
METS
Lieu d'origine:
Chine
Matériel:
Les exigences du client
Traitement de surface:
Exigences du client
Mots clés:
Support de pièce d'estampage personnalisé
Transport:
Le choix du client
Couleur:
Personnalisé
Taille:
OEM/selon les dessins
Plage d'épaisseur:
0,1 mm - 6 mm
Quantité de commande min:
10000 pièces
Détails d'emballage:
Emballage en caisse en bois, résistant à l'humidité et aux chocs, chaque jeu de moules est embal
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25-35 jours ouvrables
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Pièces d'emboutissage métallique sur mesure

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Pièces d'emboutissage métallique de précision

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Pièces d'estampage progressif

Description du produit
Pièces embouties en métal personnalisées et composants emboutis de précision

METS est un fabricant professionnel depièces embouties en métal personnalisées et de composants métalliques emboutis de précision, fournissant des solutions intégrées d'outillage et d'emboutissage pour l'électronique, les équipements électriques, l'automobile, la quincaillerie, les appareils électroménagers, les machines industrielles et d'autres applications.

Avec la conception de moules interne, la fabrication de matrices d'emboutissage, l'emboutissage de précision, le pliage, le poinçonnage, le formage et les capacités d'inspection, METS accompagne les clients depuis l'examen du dessin initial et le développement de l'outillage jusqu'à l'approbation des échantillons et la production en volume.

Precision metal stamping parts manufacturing process
Aperçu du processus d'emboutissage de métaux

L'emboutissage de métaux est un processus de fabrication à haute efficacité qui utilise des matrices de précision et des équipements d'emboutissage pour découper, plier, former, étirer ou autrement façonner des tôles ou des bandes métalliques en composants personnalisés.

METS combinele développement d'outillage de précision avec la production d'emboutissage de métaux, permettant de considérer le processus d'emboutissage dès les premières étapes du développement du produit.

Nos pièces embouties personnalisées comprennent :
  • Pièces embouties en métal de précision
  • Pièces embouties sur mesure en tôle
  • Composants emboutis progressifs
  • Bornes électriques et contacts de connecteur
  • Plaques de contact et supports métalliques
  • Plaques de montage et clips de retenue
  • Clips métalliques, rondelles et entretoises
  • Composants métalliques à ressort
  • Pièces embouties automobiles
  • Composants de quincaillerie électronique et d'appareils électroménagers
  • Composants métalliques industriels
  • Pièces structurelles personnalisées
Compatibilité des matériaux

Nous traitons une large gamme de métaux, y comprisl'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze phosphoreux, l'acier au silicium et d'autres alliages spéciaux, en fonction des exigences du produit.

Options de personnalisation

Chaque projet d'emboutissage peut être personnalisé selon :

  • Qualité et épaisseur du matériau
  • Dimensions et géométrie de la pièce
  • Spécifications des trous et des fentes
  • Angle de pliage et structure de formage
  • Tolérances dimensionnelles
  • Exigences de traitement de surface
  • Quantité de production
  • Exigences d'emballage et d'assemblage
Caractéristiques clés de nos pièces embouties en métal de précision
Fabrication de haute précision

Les matrices de précision et les processus d'emboutissage contrôlés aident à maintenir une géométrie de pièce cohérente, des dimensions critiques, des emplacements de trous et des caractéristiques de formage avec des capacités allant jusqu'à la gamme micrométrique.

Emboutissage progressif

Les matrices progressives combinent plusieurs opérations dans une séquence de production continue, intégrant le poinçonnage, le découpage, le pliage, le formage, le gaufrage et d'autres opérations dans une seule matrice pour les composants à haut volume.

Large compatibilité des matériaux

Support pour l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze phosphoreux, l'acier au silicium et les alliages spéciaux adaptés à la conductivité, à la résistance, à la résistance à la corrosion et à l'environnement d'application requis.

Formation de formes complexes

Les matrices d'emboutissage professionnelles permettent la production de pièces avec plusieurs plis, de petits trous, des fentes, des caractéristiques gaufrées, des languettes, des brides, des bords formés, des structures étirées en profondeur et des profils tridimensionnels complexes.

Production à haut volume

L'emboutissage progressif est conçu pour une production répétable et efficace et peut être utilisé pour des commandes récurrentes à haut volume, des prototypes aux productions complètes.

Personnalisation OEM et ODM

Fabrication de pièces selon les dessins, échantillons, modèles CAO et spécifications techniques du client, plutôt que de limiter les clients à des produits standard.

Spécifications techniques
Paramètre Spécification
Nom du produit Pièces embouties en métal personnalisées
Type de produit Composants métalliques emboutis de précision
Fabricant METS
Processus de fabrication Emboutissage progressif, emboutissage de précision, poinçonnage, pliage, formage, étirage en profondeur
Matériau Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, cuivre, laiton, bronze phosphoreux, acier au silicium, alliages spéciaux
Épaisseur du matériau Environ 0,05-6,0 mm selon le matériau et le processus
Taille de la pièce Personnalisé selon le dessin
Forme Ronde, carrée, plate, pliée, formée ou géométrie personnalisée
Tolérance Selon le dessin et les exigences du composant
Type d'outillage Matrice progressive, matrice composée, matrice de formage, matrice de pliage
Traitement de surface Polissage, placage, passivation, anodisation, revêtement en poudre, traitement thermique ou personnalisé
Volume de production Prototype, petit lot, volume moyen, production de masse
Inspection Inspection dimensionnelle, visuelle et fonctionnelle
Format de dessin PDF, DWG, DXF, STEP, IGS et autres formats CAO
Personnalisation OEM / ODM
Emballage Sacs PE, plateaux en plastique, cartons, palettes, caisses en bois ou personnalisés
Application Électronique, électrique, automobile, appareils électroménagers, quincaillerie, machines et équipements industriels
Processus d'emboutissage de métaux de précision
Emboutissage progressif

Alimente la bande métallique à travers une matrice multi-stations où chaque station effectue une opération spécifique jusqu'à ce que le composant fini soit produit. Séquence typique : Poinçonnage → Découpage → Pliage → Formage → Frappe → Découpe.

Poinçonnage de précision

Produit des trous, des fentes, des ouvertures et d'autres caractéristiques découpées avec un positionnement contrôlé pour les bornes, les supports, les plaques de montage, les composants électriques et les pièces de quincaillerie.

Pliage

Transforme le métal plat en formes en L, en U, en Z, en canal ou en d'autres profils en tenant compte de l'épaisseur du matériau, du rayon de pliage, du retour élastique et des exigences dimensionnelles.

Formage

Crée des caractéristiques tridimensionnelles telles que des gaufrages, des nervures, des brides, des zones surélevées et des structures courbes.

Étirage en profondeur

Convient aux composants en forme de gobelet, de coque, de boîtier et de châssis nécessitant des opérations de formage en profondeur.

Emboutissage composé

Combine plusieurs opérations de découpe dans une seule structure d'outillage pour les pièces nécessitant plusieurs processus en une seule course.

Force de fabrication de l'entreprise

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. est spécialisée dansla conception de moules, la fabrication de moules et la production d'emboutissage de métaux de précision avec un accent sur les matrices progressives de précision à haute vitesse et la production d'emboutissage pour l'automobile, l'électronique, l'éclairage LED, les cadres de connexion et les laminations de stator/rotor.

Développement de matrices interne

L'équipe d'ingénierie de METS conçoit, construit et valide des matrices d'emboutissage de précision et des systèmes d'outillage, coordonnant le développement de l'outillage et la production d'emboutissage au sein du même système de fabrication.

Les capacités d'outillage comprennent :
  • Matrices progressives et matrices composées
  • Matrices d'emboutissage de précision et matrices d'étirage en profondeur
  • Matrices de pliage et matrices de formage
  • Matrices d'emboutissage automobile
  • Outillage de bornes et de connecteurs
  • Outillage de laminage
Capacité d'ingénierie de précision
  • Capacité de précision : environ 1 à 4 µm pour les processus applicables
  • Rugosité de surface : jusqu'à environ Ra 2 µm
  • Espacement minimum des connecteurs : environ 0,2 mm
  • Vitesses d'emboutissage : jusqu'à environ 800 SPM pour les applications applicables
  • Capacité d'épaisseur de matériau : environ 0,05 à 2,0 mm pour les processus d'emboutissage de haute précision
Contrôle de la qualité

La constance de la qualité est essentielle pour les composants emboutis de précision, en particulier lorsque les pièces sont utilisées dans l'assemblage automatisé ou les applications électriques et électroniques.

Le contrôle de la qualité comprend :
  • Vérification des matières premières
  • Inspection du premier article
  • Inspection dimensionnelle et mesure des trous/fentes
  • Vérification de l'angle de pliage et inspection de surface
  • Inspection des bavures et inspection fonctionnelle
  • Inspection de la quantité finale et inspection de l'emballage

Pour les composants aux dimensions critiques, les points d'inspection et les critères d'acceptation sont convenus avant la production de masse.

Applications des pièces embouties en métal personnalisées
Électronique

Composants emboutis de précision pour connecteurs électroniques, bornes de contact, pièces de blindage, contacts à ressort, cadres de connexion, composants de capteurs, composants de commutateurs et boîtiers électroniques.

Équipement électrique

Composants de bornes, plaques de contact conductrices, composants de barres omnibus, supports électriques, quincaillerie d'appareillage de commutation, composants de mise à la terre et bornes de connexion.

Automobile

Supports automobiles, clips, fixations, composants structurels, bornes électriques, supports de capteurs et composants de moteurs.

Appareils électroménagers

Supports internes, plaques de fixation, supports structurels, composants de moteurs, contacts électriques et clips métalliques.

Machines industrielles

Supports de machines, boîtiers d'équipement, supports structurels, composants de montage, couvercles de protection et quincaillerie mécanique.

Énergie renouvelable

Quincaillerie de montage solaire, clips de câbles, composants de connexion électrique, composants de batterie et pièces liées aux moteurs.

Cas de coopération représentatifs
Cas 1 – Borne de connecteur électronique de précision

Industrie : Électronique
Matériau : Laiton / Alliage de cuivre / Bronze phosphoreux
Processus : Emboutissage progressif + Pliage + Formage
Exigence : Dimensions cohérentes et contact électrique fiable

Pour les petites bornes de connecteur, les caractéristiques critiques comprennent la largeur de contact, le pas de la borne, la géométrie de la fente, la position du pli et la hauteur de contact. METS développe des matrices progressives qui intègrent plusieurs opérations dans une séquence de production pour une production stable à haut volume.

Cas 2 – Support matériel personnalisé en acier inoxydable

Industrie : Quincaillerie / Équipement électrique
Matériau : Acier inoxydable
Processus : Poinçonnage + Pliage + Formage
Exigence : Trous de montage précis et géométrie de pliage cohérente

Pour les supports avec plusieurs trous et plis, l'outillage et la conception du processus sont développés autour de la relation entre la position du trou, la position du pli, l'épaisseur du matériau et les dimensions d'assemblage finales.

Cas 3 – Composant embouti de précision à haut volume

Industrie : Automobile / Équipement industriel
Matériau : Acier au carbone ou acier inoxydable
Processus : Emboutissage progressif
Exigence : Haute répétabilité et efficacité de production

Pour la production récurrente à haut volume, l'emboutissage progressif intègre le poinçonnage, la découpe, le pliage et le formage dans un processus continu, réduisant la manipulation manuelle et soutenant une géométrie pièce à pièce cohérente.

Cas 4 – Composant de contact électrique

Industrie : Équipement électrique
Matériau : Cuivre / Laiton / Bronze phosphoreux
Processus : Emboutissage de précision + Formage + Placage
Exigence : Conductivité, cohérence dimensionnelle et contact stable

La sélection des matériaux et le traitement de surface sont considérés conjointement avec la géométrie d'emboutissage. Les traitements de surface tels que l'étain, le nickel, l'argent, l'or ou autres peuvent être évalués en fonction des exigences de l'application.

Solution professionnelle d'emboutissage de précision

Un composant embouti de précision n'est pas simplement une pièce de métal découpée. La performance de la pièce finie est influencée par :Matériau → Outillage → Séquence d'emboutissage → Formage → Traitement de surface → Inspection → Assemblage

Notre équipe d'ingénierie examine votre conception pour :

  • Sélection et épaisseur du matériau
  • Direction d'emboutissage et rayon de pliage
  • Retour élastique et distance trou-bord
  • Direction des bavures et tolérances critiques
  • Disposition de la matrice progressive et utilisation du matériau
  • Séquence de formage et efficacité de production
  • Exigences d'assemblage
Options de traitement de surface
  • Polissage : Améliore l'apparence et la douceur de la surface
  • Passivation : Couramment utilisé pour les composants en acier inoxydable afin d'améliorer la résistance à la corrosion
  • Placage : Options d'étain, de nickel, d'argent, d'or et autres placages pour les exigences électriques, mécaniques et environnementales
  • Anodisation : Convient aux composants en aluminium nécessitant une apparence et une protection de surface
  • Revêtement en poudre : Convient aux composants structurels en acier et en aluminium nécessitant des revêtements protecteurs ou décoratifs
  • Autres finitions : Les exigences personnalisées de traitement de surface sont évaluées selon les spécifications du produit
Du prototype à la production de masse
Phase de prototype

Les échantillons initiaux vérifient la conception de la pièce, le matériau, les caractéristiques de formage et la compatibilité d'assemblage.

Développement d'outillage

Matrices d'emboutissage dédiées conçues et fabriquées selon les spécifications approuvées des composants.

Production d'essai

L'emboutissage d'essai vérifie les dimensions, le formage, les bavures, le retour élastique et d'autres caractéristiques critiques.

Production de masse

Outillage qualifié et paramètres de production utilisés pour une fabrication répétable après approbation de l'échantillon.

Commandes répétées

Les enregistrements de production et la maintenance de l'outillage soutiennent les exigences de production récurrentes.

Pourquoi choisir METS ?
  • Outillage et emboutissage tout-en-un : Conception de matrices, fabrication de matrices et production d'emboutissage combinées
  • Fabrication de précision : Capacités d'ingénierie et d'outillage pour les composants de précision et les exigences de production exigeantes
  • Multiples matériaux : Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, cuivre, laiton, bronze phosphoreux, acier au silicium et matériaux spéciaux
  • Composants complexes : Technologies d'emboutissage progressif et de formage pour les composants dotés de multiples caractéristiques
  • Capacité de haut volume : Matrices progressives pour une fabrication répétable à haut volume
  • Support OEM mondial : Solutions de fabrication personnalisées pour les marchés internationaux, y compris l'Amérique du Nord, l'Amérique du Sud, l'Europe, l'Asie et le Moyen-Orient
Emballage et expédition
Emballage standard
  • Sacs PE et plateaux en plastique
  • Boîtes en carton et palettes
  • Caisses en bois
Emballage personnalisé

Étiquettes spécifiques au client, plateaux, séparateurs, quantités d'emballage et méthodes d'identification organisés selon les exigences du projet.

Options d'expédition

Selon la quantité de commande et les exigences de livraison : livraison express, fret aérien, fret maritime, logistique désignée par le client.

Questions fréquemment posées
Q1 : Que sont les pièces embouties en métal de précision ?
Les pièces embouties en métal de précision sont des composants fabriqués à partir de tôles ou de bandes métalliques à l'aide de matrices d'emboutissage et d'opérations de presse contrôlées. Le processus peut inclure le poinçonnage, le découpage, le pliage, le formage, le gaufrage, la frappe et d'autres opérations.
Q2 : Quels matériaux METS peut-il emboutir ?
METS travaille avec l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze phosphoreux, l'acier au silicium et d'autres alliages spéciaux en fonction de l'application et des exigences de fabrication.
Q3 : Pouvez-vous fabriquer des pièces personnalisées selon nos dessins ?
Oui. METS fournit des services d'emboutissage OEM/ODM basés sur les dessins, les fichiers CAO, les échantillons et les spécifications techniques des clients.
Q4 : Fabriquez-vous vous-même les matrices d'emboutissage ?
Oui. METS est spécialisée dans la conception et la fabrication de moules en plus de la production d'emboutissage de métaux de précision. Cette capacité intégrée permet de développer l'outillage et la production conjointement.
Q5 : Quels processus d'emboutissage proposez-vous ?
Selon le composant, les processus peuvent inclure : emboutissage progressif, emboutissage de précision, poinçonnage, découpage, pliage, formage, étirage en profondeur, emboutissage composé.
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