Matrice d'emboutissage métallique sur mesure à plusieurs stations de précision pour pièces de connecteur à volume élevé

Les matrices d'emboutissage de précision multi-stations pour pièces de connecteurs sont des solutions d'outillage conçues sur mesure pour la production à haut volume de connecteurs électriques, de bornes, de broches de contact, de cadres de plomb et d'autres composants métalliques de précision.

La matrice d'emboutissage multi-stations intègre plusieurs opérations dans un processus de production continu. Selon la conception du connecteur, les stations individuelles peuvent effectuer des opérations de perçage, découpe, pliage, formage, matriçage, gaufrage, encoche et coupe. La bande métallique est alimentée automatiquement à travers chaque station, permettant de produire efficacement un composant de connecteur fini avec une précision dimensionnelle constante.

Pour les applications de connecteurs, l'alimentation précise de la bande et l'alignement station par station sont essentiels. METS conçoit des outillages progressifs et multi-stations selon le dessin de la pièce du client, les caractéristiques du matériau, le volume de production requis, les spécifications de la presse et les exigences de tolérance.

Nos solutions d'outillage conviennent aux cuivre, laiton, bronze phosphoreux, acier inoxydable, acier au carbone et autres matériaux conducteurs ou ressorts couramment utilisés dans les connecteurs électriques et électroniques.

Avec des capacités internes de conception de matrices, d'usinage de précision, d'électroérosion à fil, de rectification, d'assemblage, d'essais et de production d'emboutissage, METS fournit une solution d'outillage intégrée, de la revue de conception initiale à la validation de la production.

• Outillage progressif multi-stations pour une production continue
• Conçu sur mesure pour les géométries de connecteurs et de bornes
• Convient à l'emboutissage automatisé à grande vitesse
• Opérations précises de poinçonnage, pliage, formage et coupe
• Utilisation optimisée des matériaux et disposition des bandes
• Composants de matrice usinés avec précision
• Compatible avec le cuivre, le laiton, le bronze, l'acier inoxydable et d'autres métaux
• Conçu selon les dessins du client et les spécifications de la presse
• Convient aux prototypes, aux commandes d'essai et à la production à haut volume
• Conception de matrice intégrée, fabrication, essais, maintenance et support d'emboutissage

Les spécifications réelles sont déterminées par la géométrie du connecteur, le matériau, la disposition de la bande, la tolérance requise, le volume de production et la presse d'emboutissage du client.

Les composants de connecteurs combinent souvent plusieurs petites caractéristiques dans une géométrie compacte. Une matrice multi-stations appropriée peut diviser ces opérations en étapes de formage soigneusement contrôlées.

Les ingénieurs de METS développent la disposition de la bande selon :

• Géométrie du connecteur
• Largeur et épaisseur du matériau
• Sens d'alimentation
• Exigences de pas
• Ratio de rebut
• Conception du support
• Séquence de formage
• Volume de production

L'objectif est d'établir un flux de matériau stable tout en maintenant un positionnement précis tout au long de la matrice.

Les stations de poinçonnage créent des trous, des fentes, des encoches et d'autres caractéristiques critiques. Pour les composants de connecteurs, ces dimensions peuvent affecter directement l'assemblage et les performances de contact électrique.

Différentes stations forment progressivement le profil de la borne ou du connecteur. Le formage par étapes aide à contrôler la déformation et réduit le risque de fissuration du matériau ou de variation dimensionnelle.

Pour certaines applications de contact électrique, le matriçage ou le formage localisé peut être intégré à l'outillage pour obtenir la géométrie de contact requise.

La dernière station sépare le composant de connecteur terminé de la bande de support, permettant une production automatisée continue.

METS est un fabricant professionnel d'emboutissage de métal et d'outillage établi à Xiamen en 2006. L'entreprise est spécialisée dans la conception de moules, la fabrication de moules et l'emboutissage de précision de métal pour des applications telles que l'automobile, l'électronique, les composants électriques, les cadres de plomb et les laminations de moteurs.

Contrairement à un fournisseur d'outillage seul, METS combine la conception de matrices, la fabrication de matrices, la maintenance de matrices et la production d'emboutissage dans son flux de travail de fabrication. Cela aide les ingénieurs à évaluer l'outillage du point de vue de la fabrication de matrices et de la production.

• Conception de matrices 2D et 3D
• Développement de matrices progressives
• Outillage multi-stations
• Optimisation de la disposition des bandes
• Analyse de compatibilité avec la presse

• Usinage CNC
• Électroérosion à fil
• Rectification de précision
• Fraisage
• Perçage
• Usinage de composants de matrice

• Assemblage de matrices
• Emboutissage d'essai
• Inspection dimensionnelle
• Ajustement du processus
• Validation de la production

• Emboutissage progressif
• Emboutissage à grande vitesse
• Formage de métal de précision
• Emboutissage de bornes de connecteurs
• Emboutissage de laiton et de cuivre

Les composants critiques de la matrice sont fabriqués à l'aide de procédés d'usinage de précision et d'électroérosion à fil pour maintenir la cohérence dimensionnelle.

L'outillage multi-stations permet d'effectuer plusieurs opérations progressivement à mesure que la bande se déplace dans la matrice, réduisant la manipulation manuelle et soutenant la production continue.

METS a de l'expérience avec les bornes de connecteurs, les broches de contact, les composants électriques, l'emboutissage de laiton/cuivre et les outillages matériels de précision associés.

Les clients peuvent travailler avec un seul fournisseur pour le développement de matrices, la production d'essai, l'emboutissage, l'inspection et le support d'outillage ultérieur.

Chaque matrice est conçue autour du client :

• Dessin 2D
• Modèle 3D
• Spécification du matériau
• Exigences de tolérance
• Presse
• Volume de production
• Exigences d'assemblage du connecteur

Le portefeuille d'outillages existant de METS couvre une gamme d'applications de connecteurs électriques et électroniques.

Une matrice de poinçonnage progressive de connecteur a été développée pour les composants de broches de contacteur et de blocs de jonction. L'outillage prend en charge plusieurs opérations et caractéristiques de précision requises pour la fabrication de connecteurs. L'exemple publié spécifie une presse de 25 tonnes, une épaisseur de matériau de 0,5 mm et une construction de matrice progressive.

METS a développé des outillages progressifs pour les broches de contact électrique et les connecteurs de bornes en laiton, bronze et cuivre. L'exemple d'outillage publié utilise plusieurs cavités et est conçu pour les opérations de poinçonnage et de pliage dans des matériaux conducteurs.

Pour la production de connecteurs électriques, METS a fourni des outillages progressifs avec des procédés WEDM et de rectification, une alimentation automatique de bande et des structures de matrice personnalisées. Un exemple publié spécifie une cavité à une rangée et une durée de vie de moule de 1 000 000 de courses.

Nos matrices d'emboutissage multi-stations peuvent être développées pour :

• Connecteurs électriques
• Connecteurs automobiles
• Bornes PCB
• Blocs de jonction
• Broches de contact
• Bornes de fil
• Connecteurs de batterie
• Contacts de commutateur
• Composants de relais
• Bornes électroniques
• Cadres de plomb
• Matériel électrique de précision

Envoyez-nous votre :

• Dessin 2D
• Fichier CAO 3D
• Échantillon de produit
• Spécification du matériau
• Épaisseur du matériau
• Volume de production requis
• Informations sur la presse

Nos ingénieurs analysent la géométrie du connecteur et développent la disposition de la bande, la séquence des stations, la structure de la matrice et la stratégie de formage.

Les conceptions d'outillage approuvées sont fabriquées par usinage CNC, électroérosion à fil, rectification, fraisage et autres procédés de précision.

La matrice est assemblée et testée pour vérifier l'alimentation, le formage, le poinçonnage, la coupe et les performances dimensionnelles.

Les pièces d'essai sont inspectées par rapport aux dessins du client et aux exigences techniques.

Après approbation, METS peut fournir la production d'emboutissage, la maintenance de l'outillage, le support de processus et l'assistance d'ingénierie ultérieure.

Oui.METS fournit des outillages personnalisés basés sur les dessins 2D, les modèles 3D, les échantillons et les spécifications techniques du client. La structure de la matrice est développée selon la géométrie du composant, le matériau, la tolérance, le volume de production et les exigences de la presse.

Les matériaux courants comprennent le laiton, le cuivre, le bronze phosphoreux, l'acier inoxydable, l'acier au carbone et d'autres métaux en bande appropriés. La sélection des matériaux peut être discutée en fonction de la conductivité, de la résistance, des caractéristiques de ressort et des exigences de formage du connecteur.

Oui. Une matrice progressive multi-stations peut combiner des opérations telles que le perçage, la découpe, le pliage, le formage, le matriçage, le gaufrage et la coupe en stations séquentielles.

La tolérance dépend de la géométrie de la pièce, du matériau, de l'épaisseur, de la structure de l'outillage et des exigences d'inspection. METS a publié des exemples d'outillages de connecteurs avec une précision allant jusqu'à environ ± 0,003 mm pour les applications appropriées. La tolérance finale doit être confirmée lors de la revue d'ingénierie.

Pour les applications de connecteurs appropriées et les équipements compatibles, METS a publié des capacités d'outillage allant jusqu'à 600 SPM ou plus. La vitesse de production réelle dépend du matériau, de la géométrie de la pièce, de la structure de la matrice, de la presse, du système d'alimentation et de la qualité requise.