Pièces d'emboutissage en laiton sur mesure à tolérance serrée avec emboutissage progressif haute vitesse résistant à la corrosion pour l'électronique

Composants conducteurs conçus avec précision pour les appareils électroniques, les connecteurs, les bornes, les interrupteurs, les capteurs, les relais, les assemblages de circuits imprimés et autres applications électriques.

METS est spécialisé dans le développement et la production de pièces d'emboutissage en laiton sur mesure, contacts électroniques, composants de bornes, plaques conductrices, contacts de connecteurs, composants de blindage, clips, supports et quincaillerie de précision. Nos capacités intégrées couvrent la conception de matrices d'emboutissage, la fabrication d'outillages, l'emboutissage de précision, le traitement secondaire, l'inspection et l'emballage personnalisé.

Le laiton est largement choisi pour les composants électroniques car il combine une bonne conductivité électrique, une résistance mécanique, une résistance à la corrosion, une formabilité et des performances dimensionnelles stables. Selon l'application, les clients peuvent choisir différents alliages de laiton, épaisseurs de matériau, niveaux de dureté et traitements de surface.

METS est un fabricant intégré spécialisé dans la conception de matrices d'emboutissage, la fabrication de matrices, l'emboutissage de précision et la production de composants métalliques.

Notre usine combine des capacités d'ingénierie et de production au lieu de traiter l'outillage et l'emboutissage comme des processus complètement séparés. Cela permet à notre équipe d'ingénierie de considérer la relation entre :

• Dessin / Échantillon client
• Analyse DFM
• Évaluation des matériaux et des processus
• Conception de matrice progressive / composée
• Fabrication d'outillage de précision
• Emboutissage d'essai
• Inspection des échantillons
• Approbation client
• Production de masse
• Inspection finale de qualité
• Emballage et livraison

Ce flux de travail intégré permet de réduire les écarts de communication entre le développement de l'outillage et la production et offre un meilleur contrôle sur les dimensions critiques.

Les composants électroniques contiennent souvent de petites caractéristiques critiques où la variation dimensionnelle peut affecter l'assemblage ou les performances électriques. Le processus de contrôle qualité de METS comprend :

Vérification de la nuance du matériau, de l'épaisseur, de l'état de surface et des exigences matérielles spécifiées par le client.

Les composants critiques de poinçon, de matrice, d'insert, de guide et de formage sont inspectés pendant le développement de l'outillage.

Les échantillons emboutis initiaux sont mesurés par rapport aux dessins approuvés avant la production de masse.

Les dimensions critiques peuvent être surveillées pendant la production, y compris :

• Longueur de la pièce
• Largeur
• Diamètre du trou
• Position du trou
• Pas
• Angle de pliage
• Hauteur du contact
• Épaisseur du matériau
• État des bavures
• État de surface

Les pièces finies peuvent subir une inspection dimensionnelle, visuelle, de quantité et d'emballage avant expédition.

Nous pouvons travailler avec C26000, C26800, C28000, H62, H65, le cuivre, le bronze phosphoreux, le cuivre au béryllium et d'autres alliages de cuivre spécifiés par le client.

La tolérance dépend du matériau, de la géométrie de la pièce, des dimensions, de la structure de l'outillage et du processus de production. Les projets d'outillage de METS incluent des capacités de précision autour de ± 0,002 - ± 0,003 mm pour les caractéristiques d'outillage appropriées, tandis que les tolérances des pièces finies sont établies conformément au dessin d'ingénierie.

Oui. METS a de l'expérience avec les petits contacts électroniques, les bornes de connecteurs, les broches de douilles et d'autres composants emboutis de précision.

Selon l'application, notre gamme d'emboutissage de laiton peut couvrir environ 0,05 à 3,0 mm. Les projets METS existants incluent des épaisseurs de matériau à partir de 0,05 mm.

Oui. METS fournit l'analyse DFM, la conception de matrices progressives, la fabrication d'outillage, l'emboutissage d'essai, l'ajustement de matrice et le support de production.