| Nombre De Pièces: | 10000 pièces |
| Emballage Standard: | Emballage en caisse en bois, résistant à l'humidité et aux chocs, chaque jeu de moules est embal |
| Période De Livraison: | 25 à 35 jours ouvrables |
LeOutil de poinçonnage de haute précision pour pièces en acier inoxydableest une matrice d'estampage métallique spécialement conçue pour perforer, blanchir, percer et former avec précision des composants en acier inoxydable.Il est développé pour les fabricants qui nécessitent un contrôle dimensionnel strict, des caractéristiques de perforation propres, une production répétable et une performance d'outillage stable.
L'acier inoxydable est largement utilisé pour les composants industriels, automobiles, électroniques, médicaux, électroménagers et matériels en raison de sa résistance à la corrosion, de sa résistance et de sa durabilité.L'acier inoxydable peut également présenter des défis lors de la perforation et de la formage, en particulier lorsque le matériau est mince, dur ou a des caractéristiques de durcissement élevées.La géométrie des bords et l'usinage de précision sont donc essentiels pour obtenir des résultats fiables.
Un outil de perçage de haute qualité doit maintenir un alignement précis entre le poinçon, l'insert, le système de guidage et la pièce.
Pour les applications de précision, les composants d'outillage peuvent être fabriqués en utilisantmachines de traitement des fils électroniques, usinage CNC et broyage de précisionLes informations publiées par le METS sur les outils indiquent des capacités dimensionnelles allant jusqu'à environ± 0,002 mm pour les composants de matrices sélectionnés, tandis que la tolérance finale de la pièce dépend de la conception du composant, du matériau et du procédé d'estampage.
L'outil de perçage peut être conçu pour produire des trous, des fentes, des profils et des découpes précis tout en réduisant les problèmes d'estampage courants tels que les éboulements excessifs, la déformation et la variation dimensionnelle.
En fonction de l'application, l'outillage peut comporter:
Pour la production en grande quantité, des composants d'usure remplaçables peuvent également être envisagés pour simplifier l'entretien et réduire les temps d'arrêt de la production.
Conçu pour un perçage précis des trous, des fentes et des profils avec des tolérances dimensionnelles contrôlées.
Convient pour les catégories d'acier inoxydable couramment utilisées, notamment SUS304, SUS316, SUS201 et SUS430, sous réserve de l'évaluation du projet.
Le dégagement du poinçon à la matrice peut être optimisé en fonction de la qualité de l'acier inoxydable, de l'épaisseur du matériau et de la qualité du bord requise.
Les outils peuvent utiliser des matériaux tels queSKD11, DC53, D2, SKD61 et carbureconformément à la demande.
Les composants critiques des matrices peuvent être fabriqués à l'aide d'un dispositif de précision par fil électronique.
Les poinçons et les inserts de matrices peuvent être conçus comme des composants remplaçables, le cas échéant, simplifiant l'entretien.
L'outil perforateur peut être conçu en fonction du tonnage de la presse, de la course, de la hauteur de fermeture et de la surface de travail du client.
La structure de l'outillage peut être optimisée pour la production de prototypes, de petits lots ou de fabrication en grande quantité.
Les concepts d'outillage disponibles peuvent inclure des matrices de poinçonnage à action simple, des matrices composites, des matrices progressives, des matrices de formage, des matrices de blanchiment de précision et des matrices secondaires.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Nom du produit | Outil de poinçonnage de haute précision pour pièces en acier inoxydable |
| Type d'outil | Matrice de poinçonnage / matrice d' estampage |
| Principaux processus | Perçage, perçage, blanchiment, coupe, formage |
| Matériaux appropriés | Acier inoxydable, acier au carbone, cuivre, laiton, aluminium |
| Grades d'acier inoxydable | Le produit doit être présenté sous forme d'une pièce d'emballage. |
| Épaisseur du matériau | Approximativement 0,1-3,0 mm, personnalisé |
| Diamètre du poinçon | Personnalisé selon le dessin |
| Matériau des outils | Le nombre total d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante: |
| Détecteur de précision | Jusqu'à environ ± 0,002-0,003 mm pour certains composants |
| Méthodes de traitement | CNC, mécanisme de traitement électronique des fils, meulage |
| Portée de la presse | Approximativement 25 à 180 T pour les projets appropriés |
| Logiciel de conception | AutoCAD, SolidWorks, Pro/E/UG ou encore |
| Formats de dessin | Les données sont fournies en format DWG, DXF, STEP, IGS, PDF |
| Temps de réalisation | Environ 7 à 35 jours, selon le projet |
Les valeurs techniques ci-dessus sont des capacités de référence; les spécifications finales doivent être confirmées en fonction de la qualité de l'acier inoxydable, de l'épaisseur du matériau, de la géométrie des composants,équipement de presse et volume de production requis.
Le METS suit un processus de développement d'outils contrôlé pour s'assurer que l'outil perforé est fabriqué selon les exigences du client.
Les dessins du client, les modèles CAO ou les échantillons physiques sont examinés pour comprendre les dimensions et les caractéristiques d'estampage requises.
L'équipe d'ingénieurs évalue l'épaisseur du matériau, la géométrie des trous, le dégagement du poinçon, les exigences de la presse et le volume de production attendu.
Une structure d'outillage détaillée est développée à l'aide de logiciels CAD 2D et 3D.
Les composants critiques des outils sont fabriqués à l'aide d'un usinage CNC, d'un traitement électronique des fils et d'un broyage de précision.
Les composants d'outillage sélectionnés peuvent être soumis à un traitement thermique pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la durée de vie.
Les poinçons, les inserts de matrices, les systèmes de guidage, les plaques de décapage et autres composants sont assemblés et alignés.
L'outillage terminé est testé sur une presse appropriée pour vérifier les performances de perforation et les dimensions des composants.
Les échantillons sont inspectés et l'outillage ajusté si nécessaire avant la livraison finale.
| Nombre De Pièces: | 10000 pièces |
| Emballage Standard: | Emballage en caisse en bois, résistant à l'humidité et aux chocs, chaque jeu de moules est embal |
| Période De Livraison: | 25 à 35 jours ouvrables |
LeOutil de poinçonnage de haute précision pour pièces en acier inoxydableest une matrice d'estampage métallique spécialement conçue pour perforer, blanchir, percer et former avec précision des composants en acier inoxydable.Il est développé pour les fabricants qui nécessitent un contrôle dimensionnel strict, des caractéristiques de perforation propres, une production répétable et une performance d'outillage stable.
L'acier inoxydable est largement utilisé pour les composants industriels, automobiles, électroniques, médicaux, électroménagers et matériels en raison de sa résistance à la corrosion, de sa résistance et de sa durabilité.L'acier inoxydable peut également présenter des défis lors de la perforation et de la formage, en particulier lorsque le matériau est mince, dur ou a des caractéristiques de durcissement élevées.La géométrie des bords et l'usinage de précision sont donc essentiels pour obtenir des résultats fiables.
Un outil de perçage de haute qualité doit maintenir un alignement précis entre le poinçon, l'insert, le système de guidage et la pièce.
Pour les applications de précision, les composants d'outillage peuvent être fabriqués en utilisantmachines de traitement des fils électroniques, usinage CNC et broyage de précisionLes informations publiées par le METS sur les outils indiquent des capacités dimensionnelles allant jusqu'à environ± 0,002 mm pour les composants de matrices sélectionnés, tandis que la tolérance finale de la pièce dépend de la conception du composant, du matériau et du procédé d'estampage.
L'outil de perçage peut être conçu pour produire des trous, des fentes, des profils et des découpes précis tout en réduisant les problèmes d'estampage courants tels que les éboulements excessifs, la déformation et la variation dimensionnelle.
En fonction de l'application, l'outillage peut comporter:
Pour la production en grande quantité, des composants d'usure remplaçables peuvent également être envisagés pour simplifier l'entretien et réduire les temps d'arrêt de la production.
Conçu pour un perçage précis des trous, des fentes et des profils avec des tolérances dimensionnelles contrôlées.
Convient pour les catégories d'acier inoxydable couramment utilisées, notamment SUS304, SUS316, SUS201 et SUS430, sous réserve de l'évaluation du projet.
Le dégagement du poinçon à la matrice peut être optimisé en fonction de la qualité de l'acier inoxydable, de l'épaisseur du matériau et de la qualité du bord requise.
Les outils peuvent utiliser des matériaux tels queSKD11, DC53, D2, SKD61 et carbureconformément à la demande.
Les composants critiques des matrices peuvent être fabriqués à l'aide d'un dispositif de précision par fil électronique.
Les poinçons et les inserts de matrices peuvent être conçus comme des composants remplaçables, le cas échéant, simplifiant l'entretien.
L'outil perforateur peut être conçu en fonction du tonnage de la presse, de la course, de la hauteur de fermeture et de la surface de travail du client.
La structure de l'outillage peut être optimisée pour la production de prototypes, de petits lots ou de fabrication en grande quantité.
Les concepts d'outillage disponibles peuvent inclure des matrices de poinçonnage à action simple, des matrices composites, des matrices progressives, des matrices de formage, des matrices de blanchiment de précision et des matrices secondaires.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Nom du produit | Outil de poinçonnage de haute précision pour pièces en acier inoxydable |
| Type d'outil | Matrice de poinçonnage / matrice d' estampage |
| Principaux processus | Perçage, perçage, blanchiment, coupe, formage |
| Matériaux appropriés | Acier inoxydable, acier au carbone, cuivre, laiton, aluminium |
| Grades d'acier inoxydable | Le produit doit être présenté sous forme d'une pièce d'emballage. |
| Épaisseur du matériau | Approximativement 0,1-3,0 mm, personnalisé |
| Diamètre du poinçon | Personnalisé selon le dessin |
| Matériau des outils | Le nombre total d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante: |
| Détecteur de précision | Jusqu'à environ ± 0,002-0,003 mm pour certains composants |
| Méthodes de traitement | CNC, mécanisme de traitement électronique des fils, meulage |
| Portée de la presse | Approximativement 25 à 180 T pour les projets appropriés |
| Logiciel de conception | AutoCAD, SolidWorks, Pro/E/UG ou encore |
| Formats de dessin | Les données sont fournies en format DWG, DXF, STEP, IGS, PDF |
| Temps de réalisation | Environ 7 à 35 jours, selon le projet |
Les valeurs techniques ci-dessus sont des capacités de référence; les spécifications finales doivent être confirmées en fonction de la qualité de l'acier inoxydable, de l'épaisseur du matériau, de la géométrie des composants,équipement de presse et volume de production requis.
Le METS suit un processus de développement d'outils contrôlé pour s'assurer que l'outil perforé est fabriqué selon les exigences du client.
Les dessins du client, les modèles CAO ou les échantillons physiques sont examinés pour comprendre les dimensions et les caractéristiques d'estampage requises.
L'équipe d'ingénieurs évalue l'épaisseur du matériau, la géométrie des trous, le dégagement du poinçon, les exigences de la presse et le volume de production attendu.
Une structure d'outillage détaillée est développée à l'aide de logiciels CAD 2D et 3D.
Les composants critiques des outils sont fabriqués à l'aide d'un usinage CNC, d'un traitement électronique des fils et d'un broyage de précision.
Les composants d'outillage sélectionnés peuvent être soumis à un traitement thermique pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la durée de vie.
Les poinçons, les inserts de matrices, les systèmes de guidage, les plaques de décapage et autres composants sont assemblés et alignés.
L'outillage terminé est testé sur une presse appropriée pour vérifier les performances de perforation et les dimensions des composants.
Les échantillons sont inspectés et l'outillage ajusté si nécessaire avant la livraison finale.