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Matrice d'estampage progressif à grande vitesse pour composants électroniques avec 600 SPM, épaisseur de 0,05 mm et conception personnalisable
Produits

emboutissage de métal meurt

La tôle progressive meurent

matrices de recourbement de tôle

Métal emboutissant des parties

laiton emboutissant des pièces

Stratifications de noyau de redresseur

Pièces de TB

l'étirage profond meurent

moules de formage en métal

Matrices d'estampillage des véhicules à moteur

métal emboutissant le moule

Colliers de câble de picovolte

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Matrice d'estampage progressif à grande vitesse pour composants électroniques avec 600 SPM, épaisseur de 0,05 mm et conception personnalisable
  • Nom
  • Nom
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Matrice d'estampage progressif à grande vitesse pour composants électroniques avec 600 SPM, épaisseur de 0,05 mm et conception personnalisable

Les informations détaillées
Description du produit
Les informations détaillées
Lieu d'origine
CN
Nom de marque
METS
Service:
ODM d'OEM, OEM/ODM, service d'OEM
Diamètre du fil:
00,05 mm 1,0 mm
Longueur de flexion:
Personnalisé
Utilisation des produits:
Machines industrielles
Diesize:
Personnalisable en fonction des dimensions de la pièce
Principe de fonctionnement:
Système de pressage des ailettes
Type de pointe:
Plat, rond, conique, réflecteur, coutume
Taille maximale:
1000 x 800 mm
Mettre en évidence:

Matrice d'estampage progressive 600 SPM

,

Matrice d'estampage à grande vitesse de 0

,

05 mm à 1

Description du produit
Matrice d'estampage progressive à grande vitesse pour composants électroniques
LeMatrice d'estampage progressive à grande vitesse pour composants électroniquesest une solution d'outillage de précision développée pour la production continue et en grand volume de composants métalliques petits et complexes. Il est conçu pour effectuer plusieurs opérations d'estampage dans une seule matrice progressive, notamment le poinçonnage, le découpage, le pliage, le formage, le matriçage, le gaufrage et la découpe.
Contrairement à l'outillage conventionnel à opération unique, une matrice d'emboutissage progressif traite la bande métallique en continu à mesure qu'elle se déplace à travers une série de stations conçues avec précision. Chaque station effectue une opération spécifique, permettant au composant fini d'être produit automatiquement à grande vitesse avec une précision dimensionnelle constante.
Ce type d'outillage est particulièrement adapté aux composants électroniques et électriques qui nécessitent de petites dimensions, des épaisseurs de matériau étroites, des trous précis, un pas serré et une géométrie de formage reproductible. Les applications typiques incluentbornes de connecteur, bornes de contact, grilles de connexion, contacts de batterie, contacts à ressort, composants de blindage, supports électroniques, bornes de capteur et pièces conductrices de précision.
High-Speed Progressive Stamping Die for Electronic Components
Conçu pour une production continue à grande vitesse
La filière progressive est intégrée à un système d'alimentation automatique afin que le matériau de la bobine puisse se déplacer en continu à travers l'outillage. Cela réduit la manipulation manuelle et rend le processus adapté aux lignes de production automatisées.
Un processus typique peut inclure :
Alimentation de bobine -> Guidage -> Positionnement pilote -> Perçage -> Découpage -> Pliage -> Formage -> Frappe -> Coupure -> Composant fini
La séquence exacte des stations est personnalisée en fonction de la conception des composants du client.
Pour les composants électroniques, même de petits écarts dimensionnels peuvent affecter l’assemblage, le contact électrique, la force d’insertion ou la fiabilité du produit. Par conséquent, la structure de la matrice est conçue autour des dimensions critiques et des tolérances de production requises.
Principales fonctionnalités
Estampage progressif à grande vitesse
Conçu pour une production continue sur des presses à estamper à grande vitesse, prenant en charge la production exigeante de composants électroniques.
Outillage multiposte
Plusieurs opérations intégrées dans une seule matrice, notamment le poinçonnage, le découpage, le pliage, le formage, le gaufrage, le matriçage et la découpe.
Fabrication de composants de précision
Poinçons de précision, inserts de matrice, systèmes de guidage et stations de formage conçus pour les dimensions critiques.
Capacité de pas fin
Conçu pour les composants électroniques à petit pas avec un pas minimum d'environ 0,5 mm pour des projets adaptés.
Utilisation élevée des matériaux
Disposition des bandes optimisée pour réduire les rebuts inutiles et améliorer l'utilisation des matériaux.
Alimentation automatique des bobines
Intégré à des systèmes d'alimentation automatique de bobines pour une production continue et sans personnel.
Longue durée de vie de l'outillage
Aciers à outils résistants à l'usure et composants en carbure sélectionnés pour des performances optimales.
Outillage de composants électroniques personnalisé
Chaque matrice progressive est conçue autour d'exigences spécifiques en matière de composants, de matériaux, de presses et de production.
Convient aux matériaux conducteurs
Conçu pour le cuivre, le laiton, le bronze phosphoreux, le cuivre-béryllium, l'acier inoxydable et d'autres matériaux électroniques.
Support technique intégré
Assistance depuis l’analyse initiale de l’outillage jusqu’à la fabrication, l’emboutissage d’essai, l’inspection et la production.
Paramètres techniques
Paramètre Spécification
Nom du produit Matrice d'estampage progressive à grande vitesse
Application Composants électroniques et électriques
Type de matrice Matrice progressive à grande vitesse
Processus Poinçonnage, découpage, pliage, formage, estampage, gaufrage, découpe
Matériaux appropriés Cuivre, laiton, bronze phosphoreux, cuivre au béryllium, acier inoxydable
Épaisseur du matériau Env. 0,05-2,0 mm, personnalisé
Pas minimum À partir d'env. 0,5 mm, selon le modèle
Vitesse d'estampage Jusqu'à 600 SPM ou plus pour les applications appropriées
Précision Jusqu'à env. ±0,003 mm pour les caractéristiques appropriées
Matériaux d'outillage SKD11, DC53, D2, SKH-9, carbure et autres aciers à outils
Usinage Fraisage CNC, électroérosion à fil, meulage, usinage de précision
Méthode d'alimentation Alimentation automatique de bobines/bandes
Quantité minimale de commande 1 ensemble
Livraison Env. 7-35 jours, en fonction du projet
Les valeurs techniques sont indicatives. La vitesse d'emboutissage finale, la tolérance, le pas, l'épaisseur du matériau et la durée de vie de l'outillage dépendent de la géométrie du composant, des propriétés du matériau, de l'équipement de la presse et des exigences de production.
Applications
Les matrices d'estampage progressif à grande vitesse sont largement utilisées pour les composants électroniques et électriques qui nécessitent une production continue, un contrôle dimensionnel strict et une géométrie reproductible.
Bornes de connecteur électronique
L'outillage progressif convient à la fabrication de bornes de connecteur utilisées dans les appareils électroniques, les systèmes de câblage, les équipements de communication et les assemblages électriques.
Composants de contacts électriques
Les composants de contact en cuivre, en laiton et en bronze phosphoreux nécessitent souvent un formage précis et une géométrie de contact cohérente. Les produits typiques comprennent :
  • Bornes de contact électrique
  • Bornes de prise
  • Contacter les ressorts
  • Clips conducteurs
  • Contacts du connecteur
  • Bornes de puissance
  • Bornes PCB
Grilles de connexion pour semi-conducteurs
Les grilles de connexion nécessitent des opérations d'estampage très précises car leurs dimensions influencent directement le conditionnement des semi-conducteurs et l'assemblage ultérieur.
Composants de batterie et d'électronique de puissance
Des matrices d'estampage progressif peuvent également être conçues pour les composants de contact de batterie, les plaques conductrices, les contacts à ressort et autres petites pièces métalliques utilisées dans l'électronique de puissance.
Composants de blindage électronique
Les pièces de blindage métalliques minces nécessitent souvent un poinçonnage et un formage à grande vitesse avec un contrôle dimensionnel stable. Les applications incluent :
  • Composants de blindage EMI/RFI
  • Boîtiers électroniques
  • Clips de blindage
  • Contacts de mise à la terre
  • Clips de retenue
Personnalisation
Les composants électroniques peuvent avoir des géométries, des spécifications de matériaux et des exigences de tolérance extrêmement différentes. Par conséquent, la matrice d’estampage progressif est développée en fonction du composant réel plutôt que d’utiliser une structure standard fixe.
METS peut personnaliser les outils en fonction de :
  • Dessins techniques 2D
  • Modèles CAO 3D
  • Échantillons physiques
  • Spécifications matérielles
  • Épaisseur du matériau
  • Dimensions critiques
  • Volume de production
  • Spécifications de la presse
Optimisation de la disposition des bandes
Une disposition des bandes soigneusement conçue permet de déterminer la manière dont le composant se déplace à travers chaque station. Notre équipe d'ingénierie évalue l'utilisation des matériaux, la conception du support, le pas d'alimentation, l'espacement des stations et la séquence de formage pour atteindre la stabilité et l'efficacité de la production.
Sélection des matériaux et des aciers à outils
Le matériau de l'outillage est sélectionné en fonction du matériau à emboutir et du volume de production attendu. Les matériaux d'outillage disponibles peuvent inclure :SKD11 | DC53 | D2 | SKH-9 | Série ASP | Carbure
Assistance et services
Revue de dessin
Évaluation initiale de l'outillage basée sur des dessins, des échantillons ou des modèles 3D.
Analyse DFM
Examen technique de la conception des composants et identification des défis potentiels en matière d'emboutissage.
Conception de matrice progressive
Développement de la structure d’outillage et de l’agencement des postes.
Développement de la disposition des bandes
Optimisation pour une alimentation stable et une utilisation efficace des matériaux.
Fabrication d'outils de précision
Fabrication par usinage CNC, électroérosion à fil, meulage et procédés de précision.
Assemblage de matrice
Assemblage et vérification de tous les principaux composants de l'outillage.
Estampage d'essai
Tests pour vérifier les performances d’alimentation, de formage, de poinçonnage et d’outillage.
Inspection des échantillons
Inspection des échantillons d'essai par rapport aux dessins du client et aux dimensions critiques.
Ajustement des outils
Ajustement des paramètres d'outillage en fonction des résultats des essais.
Aide à la production
Support technique pour l’installation des filières, la maintenance et l’optimisation de la production.
Foire aux questions
Quels composants électroniques peuvent être produits avec une matrice progressive à grande vitesse ?
L'outillage peut être utilisé pour les bornes de connecteur, les contacts électriques, les grilles de connexion, les contacts de batterie, les contacts à ressort, les pièces de blindage, les clips de mise à la terre, les composants de capteurs et autres pièces métalliques électroniques de précision.
Quels matériaux peuvent être estampés ?
Les matériaux courants comprennent le cuivre, le laiton, le bronze phosphoreux, le cuivre-béryllium, l'acier inoxydable et d'autres alliages métalliques appropriés.
Quelle épaisseur de matériau la matrice peut-elle gérer ?
Pour les applications de composants électroniques appropriées, les capacités d'estampage publiées par METS couvrent environ0,05 -2,0 mmépaisseur du matériau. La plage réelle dépend de la géométrie et du matériau du composant.
À quelle vitesse la matrice d’estampage progressif peut-elle fonctionner ?
Les applications d'estampage électronique publiées par le METS précisent les vitesses de600 SPM ou pluspour un outillage approprié, tandis que certaines informations sur les capacités de l'outillage répertorient jusqu'à environ 1 000 SPM. La vitesse de production réelle dépend de la conception de la pièce, du matériau, de la presse et de la structure de l'outillage.
Pouvez-vous fabriquer des bornes de connecteur de haute précision ?
Oui. Des matrices d'estampage progressif peuvent être conçues pour les bornes de connecteurs et autres composants électroniques nécessitant des trous précis, un petit pas, une courbure précise et une géométrie de contact cohérente.
Les étiquettes: 

emboutissage de métal moule,  

Emboutissage de métal Precision,  

la tôle meurent des composants

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Matrices d'estampillage des véhicules à moteur

métal emboutissant le moule

Colliers de câble de picovolte

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Matrice d'estampage progressif à grande vitesse pour composants électroniques avec 600 SPM, épaisseur de 0,05 mm et conception personnalisable
  • Nom
  • Nom
  • Nom
Matrice d'estampage progressif à grande vitesse pour composants électroniques avec 600 SPM, épaisseur de 0,05 mm et conception personnalisable
Les informations détaillées
Description du produit
Les informations détaillées
Lieu d'origine
CN
Nom de marque
METS
Service:
ODM d'OEM, OEM/ODM, service d'OEM
Diamètre du fil:
00,05 mm 1,0 mm
Longueur de flexion:
Personnalisé
Utilisation des produits:
Machines industrielles
Diesize:
Personnalisable en fonction des dimensions de la pièce
Principe de fonctionnement:
Système de pressage des ailettes
Type de pointe:
Plat, rond, conique, réflecteur, coutume
Taille maximale:
1000 x 800 mm
Mettre en évidence

Matrice d'estampage progressive 600 SPM

,

Matrice d'estampage à grande vitesse de 0

,

05 mm à 1

Description du produit
Matrice d'estampage progressive à grande vitesse pour composants électroniques
LeMatrice d'estampage progressive à grande vitesse pour composants électroniquesest une solution d'outillage de précision développée pour la production continue et en grand volume de composants métalliques petits et complexes. Il est conçu pour effectuer plusieurs opérations d'estampage dans une seule matrice progressive, notamment le poinçonnage, le découpage, le pliage, le formage, le matriçage, le gaufrage et la découpe.
Contrairement à l'outillage conventionnel à opération unique, une matrice d'emboutissage progressif traite la bande métallique en continu à mesure qu'elle se déplace à travers une série de stations conçues avec précision. Chaque station effectue une opération spécifique, permettant au composant fini d'être produit automatiquement à grande vitesse avec une précision dimensionnelle constante.
Ce type d'outillage est particulièrement adapté aux composants électroniques et électriques qui nécessitent de petites dimensions, des épaisseurs de matériau étroites, des trous précis, un pas serré et une géométrie de formage reproductible. Les applications typiques incluentbornes de connecteur, bornes de contact, grilles de connexion, contacts de batterie, contacts à ressort, composants de blindage, supports électroniques, bornes de capteur et pièces conductrices de précision.
High-Speed Progressive Stamping Die for Electronic Components
Conçu pour une production continue à grande vitesse
La filière progressive est intégrée à un système d'alimentation automatique afin que le matériau de la bobine puisse se déplacer en continu à travers l'outillage. Cela réduit la manipulation manuelle et rend le processus adapté aux lignes de production automatisées.
Un processus typique peut inclure :
Alimentation de bobine -> Guidage -> Positionnement pilote -> Perçage -> Découpage -> Pliage -> Formage -> Frappe -> Coupure -> Composant fini
La séquence exacte des stations est personnalisée en fonction de la conception des composants du client.
Pour les composants électroniques, même de petits écarts dimensionnels peuvent affecter l’assemblage, le contact électrique, la force d’insertion ou la fiabilité du produit. Par conséquent, la structure de la matrice est conçue autour des dimensions critiques et des tolérances de production requises.
Principales fonctionnalités
Estampage progressif à grande vitesse
Conçu pour une production continue sur des presses à estamper à grande vitesse, prenant en charge la production exigeante de composants électroniques.
Outillage multiposte
Plusieurs opérations intégrées dans une seule matrice, notamment le poinçonnage, le découpage, le pliage, le formage, le gaufrage, le matriçage et la découpe.
Fabrication de composants de précision
Poinçons de précision, inserts de matrice, systèmes de guidage et stations de formage conçus pour les dimensions critiques.
Capacité de pas fin
Conçu pour les composants électroniques à petit pas avec un pas minimum d'environ 0,5 mm pour des projets adaptés.
Utilisation élevée des matériaux
Disposition des bandes optimisée pour réduire les rebuts inutiles et améliorer l'utilisation des matériaux.
Alimentation automatique des bobines
Intégré à des systèmes d'alimentation automatique de bobines pour une production continue et sans personnel.
Longue durée de vie de l'outillage
Aciers à outils résistants à l'usure et composants en carbure sélectionnés pour des performances optimales.
Outillage de composants électroniques personnalisé
Chaque matrice progressive est conçue autour d'exigences spécifiques en matière de composants, de matériaux, de presses et de production.
Convient aux matériaux conducteurs
Conçu pour le cuivre, le laiton, le bronze phosphoreux, le cuivre-béryllium, l'acier inoxydable et d'autres matériaux électroniques.
Support technique intégré
Assistance depuis l’analyse initiale de l’outillage jusqu’à la fabrication, l’emboutissage d’essai, l’inspection et la production.
Paramètres techniques
Paramètre Spécification
Nom du produit Matrice d'estampage progressive à grande vitesse
Application Composants électroniques et électriques
Type de matrice Matrice progressive à grande vitesse
Processus Poinçonnage, découpage, pliage, formage, estampage, gaufrage, découpe
Matériaux appropriés Cuivre, laiton, bronze phosphoreux, cuivre au béryllium, acier inoxydable
Épaisseur du matériau Env. 0,05-2,0 mm, personnalisé
Pas minimum À partir d'env. 0,5 mm, selon le modèle
Vitesse d'estampage Jusqu'à 600 SPM ou plus pour les applications appropriées
Précision Jusqu'à env. ±0,003 mm pour les caractéristiques appropriées
Matériaux d'outillage SKD11, DC53, D2, SKH-9, carbure et autres aciers à outils
Usinage Fraisage CNC, électroérosion à fil, meulage, usinage de précision
Méthode d'alimentation Alimentation automatique de bobines/bandes
Quantité minimale de commande 1 ensemble
Livraison Env. 7-35 jours, en fonction du projet
Les valeurs techniques sont indicatives. La vitesse d'emboutissage finale, la tolérance, le pas, l'épaisseur du matériau et la durée de vie de l'outillage dépendent de la géométrie du composant, des propriétés du matériau, de l'équipement de la presse et des exigences de production.
Applications
Les matrices d'estampage progressif à grande vitesse sont largement utilisées pour les composants électroniques et électriques qui nécessitent une production continue, un contrôle dimensionnel strict et une géométrie reproductible.
Bornes de connecteur électronique
L'outillage progressif convient à la fabrication de bornes de connecteur utilisées dans les appareils électroniques, les systèmes de câblage, les équipements de communication et les assemblages électriques.
Composants de contacts électriques
Les composants de contact en cuivre, en laiton et en bronze phosphoreux nécessitent souvent un formage précis et une géométrie de contact cohérente. Les produits typiques comprennent :
  • Bornes de contact électrique
  • Bornes de prise
  • Contacter les ressorts
  • Clips conducteurs
  • Contacts du connecteur
  • Bornes de puissance
  • Bornes PCB
Grilles de connexion pour semi-conducteurs
Les grilles de connexion nécessitent des opérations d'estampage très précises car leurs dimensions influencent directement le conditionnement des semi-conducteurs et l'assemblage ultérieur.
Composants de batterie et d'électronique de puissance
Des matrices d'estampage progressif peuvent également être conçues pour les composants de contact de batterie, les plaques conductrices, les contacts à ressort et autres petites pièces métalliques utilisées dans l'électronique de puissance.
Composants de blindage électronique
Les pièces de blindage métalliques minces nécessitent souvent un poinçonnage et un formage à grande vitesse avec un contrôle dimensionnel stable. Les applications incluent :
  • Composants de blindage EMI/RFI
  • Boîtiers électroniques
  • Clips de blindage
  • Contacts de mise à la terre
  • Clips de retenue
Personnalisation
Les composants électroniques peuvent avoir des géométries, des spécifications de matériaux et des exigences de tolérance extrêmement différentes. Par conséquent, la matrice d’estampage progressif est développée en fonction du composant réel plutôt que d’utiliser une structure standard fixe.
METS peut personnaliser les outils en fonction de :
  • Dessins techniques 2D
  • Modèles CAO 3D
  • Échantillons physiques
  • Spécifications matérielles
  • Épaisseur du matériau
  • Dimensions critiques
  • Volume de production
  • Spécifications de la presse
Optimisation de la disposition des bandes
Une disposition des bandes soigneusement conçue permet de déterminer la manière dont le composant se déplace à travers chaque station. Notre équipe d'ingénierie évalue l'utilisation des matériaux, la conception du support, le pas d'alimentation, l'espacement des stations et la séquence de formage pour atteindre la stabilité et l'efficacité de la production.
Sélection des matériaux et des aciers à outils
Le matériau de l'outillage est sélectionné en fonction du matériau à emboutir et du volume de production attendu. Les matériaux d'outillage disponibles peuvent inclure :SKD11 | DC53 | D2 | SKH-9 | Série ASP | Carbure
Assistance et services
Revue de dessin
Évaluation initiale de l'outillage basée sur des dessins, des échantillons ou des modèles 3D.
Analyse DFM
Examen technique de la conception des composants et identification des défis potentiels en matière d'emboutissage.
Conception de matrice progressive
Développement de la structure d’outillage et de l’agencement des postes.
Développement de la disposition des bandes
Optimisation pour une alimentation stable et une utilisation efficace des matériaux.
Fabrication d'outils de précision
Fabrication par usinage CNC, électroérosion à fil, meulage et procédés de précision.
Assemblage de matrice
Assemblage et vérification de tous les principaux composants de l'outillage.
Estampage d'essai
Tests pour vérifier les performances d’alimentation, de formage, de poinçonnage et d’outillage.
Inspection des échantillons
Inspection des échantillons d'essai par rapport aux dessins du client et aux dimensions critiques.
Ajustement des outils
Ajustement des paramètres d'outillage en fonction des résultats des essais.
Aide à la production
Support technique pour l’installation des filières, la maintenance et l’optimisation de la production.
Foire aux questions
Quels composants électroniques peuvent être produits avec une matrice progressive à grande vitesse ?
L'outillage peut être utilisé pour les bornes de connecteur, les contacts électriques, les grilles de connexion, les contacts de batterie, les contacts à ressort, les pièces de blindage, les clips de mise à la terre, les composants de capteurs et autres pièces métalliques électroniques de précision.
Quels matériaux peuvent être estampés ?
Les matériaux courants comprennent le cuivre, le laiton, le bronze phosphoreux, le cuivre-béryllium, l'acier inoxydable et d'autres alliages métalliques appropriés.
Quelle épaisseur de matériau la matrice peut-elle gérer ?
Pour les applications de composants électroniques appropriées, les capacités d'estampage publiées par METS couvrent environ0,05 -2,0 mmépaisseur du matériau. La plage réelle dépend de la géométrie et du matériau du composant.
À quelle vitesse la matrice d’estampage progressif peut-elle fonctionner ?
Les applications d'estampage électronique publiées par le METS précisent les vitesses de600 SPM ou pluspour un outillage approprié, tandis que certaines informations sur les capacités de l'outillage répertorient jusqu'à environ 1 000 SPM. La vitesse de production réelle dépend de la conception de la pièce, du matériau, de la presse et de la structure de l'outillage.
Pouvez-vous fabriquer des bornes de connecteur de haute précision ?
Oui. Des matrices d'estampage progressif peuvent être conçues pour les bornes de connecteurs et autres composants électroniques nécessitant des trous précis, un petit pas, une courbure précise et une géométrie de contact cohérente.
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emboutissage de métal moule,

Emboutissage de métal Precision,

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