Matrice d'estampage progressif à grande vitesse avec une précision de 0,001 mm pour les composants métalliques personnalisables

LeMatrice d'estampage progressif à grande vitesse pour composants métalliquesest une solution d'outillage multi-stations conçue avec une ingénierie de précision conçue pour une production rapide, continue et en volume élevé de pièces métalliques complexes.

• L'étiquetage continu à grande vitesse:Conçu pour les lignes de production automatisées et les presses d'estampage à grande vitesse, permettant une production continue avec une manipulation manuelle réduite.
• L'outillage progressif à plusieurs stations:Plusieurs opérations peuvent être intégrées dans une seule matrice, ce qui facilite le processus de fabrication et améliore l'efficacité de la production.
• Forgeage de métaux de précision:L'usinage CNC avancé, l'EDM de fil et le meulage de précision sont utilisés pour les composants et les inserts de matrices critiques.
• Haute répétabilité:L'alimentation en matériaux contrôlée, le guidage précis et la disposition optimisée des stations permettent de maintenir des dimensions de pièces constantes pendant de longues séries de production.
• Longue durée de vie des outils:Les aciers d'outil résistants à l'usure et les inserts remplaçables peuvent être sélectionnés en fonction du matériau de production, de la vitesse d'estampage et du volume de production attendu.
• Réduction des déchets matériels:La disposition des bandes peut être optimisée pour améliorer l'utilisation des matériaux et réduire les déchets inutiles.
• Compatibilité avec la production automatisée:La matrice progressive peut être intégrée à l'alimentation automatique des bobines et aux équipements d'estampage à grande vitesse.
• Ingénierie sur mesure:Chaque matrice est conçue en fonction de la géométrie spécifique, du matériau, des tolérances et des exigences de production du composant du client.

Les paramètres techniques réels sont déterminés en fonction de la géométrie, du matériau, de l'épaisseur, des tolérances, des spécifications de la presse et de la vitesse de production requise.

Une matrice d'estampage progressif à grande vitesse suit généralement une séquence de production contrôlée en plusieurs étapes:

• Alimentation par bobine- Je ne sais pas.Positionnement du pilote- Je ne sais pas.Perçage- Je ne sais pas.Le blanchiment- Je ne sais pas.Le pliage- Je ne sais pas.Formation- Je ne sais pas.Coffrage/emboutissage- Je ne sais pas.Décapage- Je ne sais pas.Coupe-off- Je ne sais pas.Partie terminée

La séquence exacte de la station est personnalisée en fonction de la géométrie des composants.

Avant la fabrication du matériau, la disposition de la bande est analysée pour déterminer l'utilisation optimale du matériau, la séquence de station et la direction d'alimentation.

Les broches de pilotage et les composants de guidage de précision aident à assurer un positionnement précis des bandes entre les stations, ce qui est particulièrement important pendant la production à grande vitesse.

Plusieurs procédés de formage peuvent être intégrés dans une matrice progressive, ce qui élimine la nécessité de transférer manuellement les composants entre des opérations d'estampage distinctes.

La station finale sépare le composant fini de la bande de transport, permettant une production automatisée continue.

Nos matrices d'estampage progressifs à grande vitesse peuvent être personnalisées pour un large éventail de composants métalliques.

Les matrices d'emboutissage progressif peuvent également être personnalisées pour certains composants utilisés dans les véhicules électriques, les batteries, les équipements électriques et les applications d'énergie renouvelable.

La société Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. a été créée en 2013 et a été fondée en 2014.a été créée à Xiamen en 2006 et est spécialisée dans la conception de moules, la fabrication de moules et l'estampage de métaux de précision pour l'automobile, l'électronique, les composants de contact, les composants LED,cadres en plomb et stratifications de stator/rotor.

Notre équipe d'ingénieurs peut soutenir l'ensemble du processus de développement des outils:

• Examen du dessin du produit- Je ne sais pas.Analyse de la MDP- Je ne sais pas.Mise en page des bandes- Je ne sais pas.La conception en 3D- Je ne sais pas.Machinerie CNC- Je ne sais pas.Dispositif de détection électronique- Je ne sais pas.Le broyage- Je ne sais pas.L'assemblée- Je ne sais pas.Le test- Je ne sais pas.Inspection de l'échantillon

Ce flux de travail intégré aide les clients à réduire la communication entre différents fournisseurs et à améliorer la cohérence entre le développement d'outils et la production en série.

Notre processus de fabrication d'outils peut inclure:

La qualité est contrôlée tout au long du processus de développement de l'outillage et non seulement lors de l'inspection finale.

• 1- Inspection des matériaux:L'acier d'outillage et les composants achetés sont vérifiés par rapport aux spécifications du projet.
• 2- Inspection de l'usinage:Les dimensions critiques sont inspectées lors de l'usinage CNC, de l'EDM des fils et du meulage.
• 3Inspection des composants:Les poinçons, les inserts de matrices, les composants de guidage et les composants de formage sont vérifiés avant l'assemblage.
• 4- Inspection du montage:Le matériau assemblé est vérifié pour l'alignement, le dégagement, le mouvement et la stabilité de fonctionnement.
• 5- Le timbre de test:L'outillage terminé est testé dans des conditions d'estampage réelles pour vérifier l'alimentation, le formage et la qualité des pièces.
• 6- Inspection finale des échantillons:Les échantillons estampillés sont mesurés en fonction des dessins du client et des exigences techniques avant la livraison finale.

Le SME offre à la foisfabrication de matrices d'estampage et production d'estampage de métaux de précision, ce qui permet d'évaluer les performances de l'outillage d'un point de vue de la production plutôt que de traiter la matrice comme un produit isolé.

• Détecteurs de timbre progressif sur mesure
• Matériel d'emboutissage à grande vitesse
• Stampage métallique de précision
• Le timbre automobile meurt
• Détecteurs de tôles
• Le dessin profond meurt
• Détecteurs de courbure
• Le terminal et le connecteur meurent
• Détecteurs de laminage de stator et de rotor
• Composants métalliques sur mesure

Une matrice progressive à grande vitesse n'est pas simplement une collection de coups de poing et d'inserts de matrice.L'ensemble du système d'outillage doit être conçu en fonction du matériau, de la géométrie des composants, des caractéristiques de la presse et des exigences de production.

Pour les applications à grande vitesse, de petits problèmes de conception peuvent devenir des problèmes de production importants.Une séquence de formage incorrecte ou une résistance à l'usure insuffisante peuvent entraîner des éboulements, les variations dimensionnelles, l'usure prématurée des outils et les temps d'arrêt de production.

Notre approche d'ingénierie se concentre sur:

• Précision- Je ne sais pas.Stabilité- Je ne sais pas.Vitesse- Je ne sais pas.Durée de vie de l'outil- Je ne sais pas.Utilisation des matériaux- Je ne sais pas.Coût de production

Avant la fabrication, les ingénieurs peuvent examiner:

• Géométrie des pièces
• Caractéristiques du matériau
• Épaisseur du matériau
• Dimensions critiques
• Exigences en matière de tolérance
• Direction de l'estampage
• Mise en page des bandes
• Nombre de stations
• Spécifications de la presse
• Volume de production prévu
• Exigences en matière de maintenance des outils

Cette approche basée sur l'ingénierie permet de créer une matrice d'estampage progressive qui est optimisée non seulement pour la production initiale, mais aussiles performances à long terme de la fabrication de masse.

Les noms des clients et leurs dessins ne sont pas divulgués sans autorisation.

• Un fournisseur pour l'outillage et l'estampage:Le METS peut soutenir à la fois le développement d'outils et la production d'estampage de précision, en assurant une meilleure coordination entre la matrice et le composant final.
• Approche axée sur l'ingénierie:Nos ingénieurs se concentrent sur la relation entre la géométrie du produit, la structure de l'outillage, le flux de matériaux et les conditions de production.
• Machinerie de précision:L'usinage CNC, l'EDM de fil et le meulage sont utilisés pour les composants critiques de l'outillage.
• Solution personnalisée:Chaque matériau d'estampage progressif est développé selon les dessins et les exigences de production du client.
• Expérience de production en série:Nos solutions d'outillage sont conçues pour des applications oùhaute productivité, répétabilité et stabilité de la productionsont essentiels.
• Support mondial pour les équipementiers:Nous accompagnons les clients dans la communication technique, le développement d'outils, la validation des échantillons, l'emballage et la livraison.

Après l'inspection finale et la validation des essais, la matrice d'estampage progressif est préparée pour l'expédition internationale.

L'emballage standard peut inclure:

• Protection contre la rouille
• Film de protection
• Casse en bois renforcé
• Protection contre les chocs internes
• Identification de l'outil
• Documentation technique
• Emballages à l'exportation

La méthode d'emballage peut être personnalisée en fonction de la taille de l'outillage, de la méthode de transport et des exigences du client.