| Nombre De Pièces: | 1 ensemble |
| Emballage Standard: | Emballage en caisse en bois, résistant à l'humidité et aux chocs, chaque jeu de moules est embal |
| Période De Livraison: | 25 à 35 jours ouvrables |
| Méthode De Paiement: | T/T |
La matrice d'estampage progressif de précision pour pièces automobiles est une solution d'outillage multi-stations personnalisée conçue pour la production en volume élevé de composants en tôle automobile.En intégrant plusieurs opérations d'estampage telles quepiercing, blanchiment, flexion, formage, dessin, découpage, flangage et restrictionDans le cas d'une matrice progressive unique, l'outillage permet une production continue et très efficace à partir de bobines métalliques ou de bandes.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Type de produit | Matrice d'estampage progressif de précision |
| Application du projet | Pièces automobiles |
| Type de matériau | Détecteur progressif / détecteur d'estampage continu |
| Processus de fabrication | Les produits doivent être présentés dans les conditions suivantes: |
| Matériaux applicables | Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre, acier galvanisé, acier à haute résistance |
| Épaisseur du matériau | Personnalisé selon les exigences de la pièce |
| Matériau de matériau | aciers à outils SKD11, D2, DC53, SKH51 et autres |
| Les composants du matériau | Pour les produits de la sous-culture, les produits de la sous-culture sont classés dans la catégorie des produits de la sous-culture. |
| Précision | Personnalisé selon le dessin et l'application |
| Traitement de surface | Polissage, revêtement, nitridation ou autres traitements |
| Volume de la production | Prototype à la production en série |
| Durée de vie des outils | Personnalisé selon les exigences en matière de matériaux, de procédés et de production |
| Logiciel de conception | 2D / 3D CAD, ingénierie soutenue par CAE |
| Machinerie | Le traitement de l'électricité est effectué par des procédés tels que la fabrication d'électricité, la fabrication d'électricité, la fabrication de produits électroniques, la fabrication de produits électroniques, la fabrication de produits électroniques, la fabrication de produits électroniques, la fabrication de produits électroniques, la fabrication de produits électroniques et de produits électroniques. |
| Inspection de la qualité | Inspection dimensionnelle, CMM/équipement de mesure de précision |
| Le test | Appuyez sur Essayez et validation de l'échantillon estampillé |
| Personnalisation | Entièrement personnalisé |
| Le service | DFM → Conception → Fabrication → Essai → Validation |
Nos matrices d'emboutissage progressif de précision peuvent être conçues pour une large gamme d'applications de tôle automobile.
Convient pour les plaques de renforcement, les structures de support, les composants de montage et les autres pièces de tôle.
Conçus pour la production en grande quantité de supports de montage, de supports de support, de supports de moteur, de supports de siège et d'autres composants métalliques formés.
L'outillage progressif peut intégrer plusieurs opérations requises pour les mécanismes de siège, les plaques de montage, les supports et les composants de renforcement.
Convient pour les bornes, les connecteurs, les composants de blindage et les pièces conductrices de précision en cuivre, laiton ou autres alliages conducteurs.
Applicable aux pinces, supports, plaques de montage, couvercles, supports et autres composants en tôle de petite à moyenne taille.
Les matrices progressives peuvent également être développées pour le matériel du système de batterie, les supports électriques, les composants en tôle liés au moteur et les pièces légères en aluminium ou en acier.
Pour les constructeurs automobiles, l'efficacité et la répétabilité de la production sont essentielles.Une matrice progressive correctement conçue permet de réaliser plusieurs opérations en continu à mesure que la bande avance à travers plusieurs stations.
Comparé à plusieurs matrices à une seule opération, l'outillage progressif peut aider:
La clé n'est pas simplement de fabriquer une matrice, mais de concevoir leprocessus d'estampage complet autour du composant automobileIl s'agit notamment de la disposition des bandes, de la séquence des stations, du débit des matières, de la stratégie de formage, des exigences en matière de dégagement, d'alimentation et d'inspection.
Le SME fournit une couverture intégrée du flux de travailRévision du produit, conception d'outils, fabrication de matrices, assemblage, essai et soutien à la productionNos ingénieurs analysent la géométrie des composants et les exigences de production du client avant le début de l'outillage, aidant à identifier les problèmes potentiels liés au débit du matériau, à la séquence de flexion,la faisabilité et la stabilité dimensionnelle.
Notre processus de fabrication d'outils peut inclure:
Les poinçons, les inserts et les composants de formage critiques sont fabriqués en accordant une attention particulière à la précision dimensionnelle et à la qualité de la surface.
Après l'usinage, la matrice progressive est soigneusement assemblée et testée.
Les échantillons estampillés obtenus peuvent ensuite être inspectés en fonction des dessins et des exigences techniques du client avant la livraison finale.
Les clients fournissent des dessins 2D, des modèles 3D, des spécifications de matériaux, des exigences d'épaisseur, de tolérance et un volume de production estimé.
Nos ingénieurs évaluent la géométrie des composants et identifient les risques de fabrication potentiels avant la conception.
La direction optimale d'alimentation du matériau et la séquence de fonctionnement sont développées pour équilibrerqualité des pièces, efficacité de production et utilisation des matériaux.
La structure complète de la matrice est conçue, y compris les poinçons, les inserts, les systèmes de guidage, les strippers, les stations de formage et les composants d'usure remplaçables.
Les composants de matrices sont fabriqués par usinage CNC, EDM de fil, meulage et montage de précision.
La matrice est assemblée et testée dans des conditions d'estampage réelles.
Les échantillons estampillés sont inspectés pour les dimensions, la qualité et les exigences fonctionnelles.
Après validation, la matrice progressive complétée est préparée à l'expédition avec la documentation et le support d'outillage pertinents.
La société Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. a été créée en 2013 et a été fondée en 2014.a été créée à Xiamen en 2006 et est spécialisée dansconception de moules, fabrication de moules et estampage de métaux de précision, y compris les composants automobiles, les composants électroniques, les composants de contact, les coques de machines, les composants LED, les cadres de plomb et les outils de stratification des stators/rotors.
| Capacité | Résolution du SME |
|---|---|
| Conception des outils | Conception personnalisée de matrices 2D/3D progressives |
| Ingénierie | DFM et optimisation des processus |
| Fabrication de matrices | CNC de précision / EDM / meulage |
| Les types de matériau | Matrice progressive / matrice d' estampage / matrice de pliage / matrice de dessin profond |
| Matériaux | Acier / acier inoxydable / aluminium / cuivre / laiton / acier au silicium |
| Outils pour l'automobile | Parenthèses / soutiens / renforcements / matériel |
| Validation de l'échantillon | Épreuves d'estampage et inspection dimensionnelle |
| Production | Stampage métallique de précision |
| Personnalisation | Produits d'origine |
| Service des exportations | Soutien à des projets B2B mondiaux |
Le METS se positionne non seulement en tant que fournisseur d'outils, mais aussi en tant quepartenaire d'ingénierie pour l'estampage sur mesure, soutenant les clients de la révision initiale de la conception au développement et à la production d'outils.
Une matrice progressive peut être développée pour les supports automobiles nécessitant de multiples opérations telles que le perçage, la flexion et le formage.La conception à plusieurs stations permet de produire le composant en continu à partir de matériau de bobine tout en maintenant une précision dimensionnelle constante.
Pour les pièces d'armature nécessitant plusieurs opérations de formage, l'outillage progressif peut intégrer le perçage, le formage, le découpage et le recouvrement dans une séquence de production contrôlée.
Pour les terminaux, les connecteurs et les composants automobiles conducteurs, les matrices progressives peuvent combiner des opérations de perçage, de formage et de flexion à grande vitesse pour supporter de grands volumes de production.
L'outillage d'estampage progressif convient aux supports de sièges automobiles, aux plaques de support, aux composants de montage et à d'autres pièces en tôle de précision nécessitant une production répétable.
Dans la fabrication automobile, le matériau d'estampage influence directementprécision des pièces, efficacité de production, fréquence de maintenance des outils et coût de fabrication à long terme.
METS se concentre sur l'ingénierie de l'outillage en fonction des exigences réelles de production plutôt que de simplement fabriquer une matrice standard.stratégie de formation et composants d'usure remplaçables, chaque élément critique peut être évalué en fonction de l'application.
Pour les programmes automobiles à volume élevé, notre objectif est de développer des outils qui fournissent:
Une matrice progressive bien conçue peut également réduire le nombre d'opérations de production séparées et minimiser la manipulation manuelle, ce qui en fait une solution efficace pour les lignes d'estampage automatiques automobiles.
Le contrôle de la qualité est mis en œuvre tout au long du processus de fabrication des outils.
L'acier d'outil et les composants achetés sont vérifiés selon les spécifications du projet.
Les dimensions critiques sont inspectées lors des processus d'usinage CNC, d'EDM et de meulage.
Les systèmes de guidage, les poinçons, les inserts, les décapants et les composants de formage sont vérifiés pendant l'assemblage du matériau.
Le matériau fini est soumis à une épreuve d'estampage pour vérifier la stabilité de fonctionnement et la qualité de la pièce.
Les échantillons estampillés sont vérifiés par rapport aux dessins du client et aux prescriptions techniques convenues.
Après l'inspection finale, la matrice d'estampage progressif est nettoyée, protégée contre la corrosion et emballée en toute sécurité pour le transport international.
L'emballage typique comprend:
La méthode d'emballage peut être personnalisée en fonction de la taille du matériau, de la méthode de transport et des exigences du client.
Une matrice d'estampage progressif est un outil d'estampage à plusieurs stations qui effectue plusieurs opérations lorsque le matériau de bande métallique se déplace en continu à travers la matrice.Il est particulièrement adapté à la production en grande quantité de composants métalliques automobiles.
Nos outils peuvent être personnalisés pour les supports automobiles, les pièces de renforcement, les plaques de montage, les pinces, les composants de siège, les pièces métalliques électriques, les composants structurels et d'autres pièces en tôle.
Normalement, nous avons besoin:
Nos ingénieurs peuvent examiner les modèles 3D et les dessins des clients et développer le procédé d'estampage correspondant et la structure progressive du matériau.
Oui, le METS fournit les deuxservices de fabrication de matrices d'emboutissage et d'emboutissage de métaux de précision, permettant aux clients d'obtenir l'outillage et le soutien de la production auprès du même fournisseur.
| Nombre De Pièces: | 1 ensemble |
| Emballage Standard: | Emballage en caisse en bois, résistant à l'humidité et aux chocs, chaque jeu de moules est embal |
| Période De Livraison: | 25 à 35 jours ouvrables |
| Méthode De Paiement: | T/T |
La matrice d'estampage progressif de précision pour pièces automobiles est une solution d'outillage multi-stations personnalisée conçue pour la production en volume élevé de composants en tôle automobile.En intégrant plusieurs opérations d'estampage telles quepiercing, blanchiment, flexion, formage, dessin, découpage, flangage et restrictionDans le cas d'une matrice progressive unique, l'outillage permet une production continue et très efficace à partir de bobines métalliques ou de bandes.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Type de produit | Matrice d'estampage progressif de précision |
| Application du projet | Pièces automobiles |
| Type de matériau | Détecteur progressif / détecteur d'estampage continu |
| Processus de fabrication | Les produits doivent être présentés dans les conditions suivantes: |
| Matériaux applicables | Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre, acier galvanisé, acier à haute résistance |
| Épaisseur du matériau | Personnalisé selon les exigences de la pièce |
| Matériau de matériau | aciers à outils SKD11, D2, DC53, SKH51 et autres |
| Les composants du matériau | Pour les produits de la sous-culture, les produits de la sous-culture sont classés dans la catégorie des produits de la sous-culture. |
| Précision | Personnalisé selon le dessin et l'application |
| Traitement de surface | Polissage, revêtement, nitridation ou autres traitements |
| Volume de la production | Prototype à la production en série |
| Durée de vie des outils | Personnalisé selon les exigences en matière de matériaux, de procédés et de production |
| Logiciel de conception | 2D / 3D CAD, ingénierie soutenue par CAE |
| Machinerie | Le traitement de l'électricité est effectué par des procédés tels que la fabrication d'électricité, la fabrication d'électricité, la fabrication de produits électroniques, la fabrication de produits électroniques, la fabrication de produits électroniques, la fabrication de produits électroniques, la fabrication de produits électroniques, la fabrication de produits électroniques et de produits électroniques. |
| Inspection de la qualité | Inspection dimensionnelle, CMM/équipement de mesure de précision |
| Le test | Appuyez sur Essayez et validation de l'échantillon estampillé |
| Personnalisation | Entièrement personnalisé |
| Le service | DFM → Conception → Fabrication → Essai → Validation |
Nos matrices d'emboutissage progressif de précision peuvent être conçues pour une large gamme d'applications de tôle automobile.
Convient pour les plaques de renforcement, les structures de support, les composants de montage et les autres pièces de tôle.
Conçus pour la production en grande quantité de supports de montage, de supports de support, de supports de moteur, de supports de siège et d'autres composants métalliques formés.
L'outillage progressif peut intégrer plusieurs opérations requises pour les mécanismes de siège, les plaques de montage, les supports et les composants de renforcement.
Convient pour les bornes, les connecteurs, les composants de blindage et les pièces conductrices de précision en cuivre, laiton ou autres alliages conducteurs.
Applicable aux pinces, supports, plaques de montage, couvercles, supports et autres composants en tôle de petite à moyenne taille.
Les matrices progressives peuvent également être développées pour le matériel du système de batterie, les supports électriques, les composants en tôle liés au moteur et les pièces légères en aluminium ou en acier.
Pour les constructeurs automobiles, l'efficacité et la répétabilité de la production sont essentielles.Une matrice progressive correctement conçue permet de réaliser plusieurs opérations en continu à mesure que la bande avance à travers plusieurs stations.
Comparé à plusieurs matrices à une seule opération, l'outillage progressif peut aider:
La clé n'est pas simplement de fabriquer une matrice, mais de concevoir leprocessus d'estampage complet autour du composant automobileIl s'agit notamment de la disposition des bandes, de la séquence des stations, du débit des matières, de la stratégie de formage, des exigences en matière de dégagement, d'alimentation et d'inspection.
Le SME fournit une couverture intégrée du flux de travailRévision du produit, conception d'outils, fabrication de matrices, assemblage, essai et soutien à la productionNos ingénieurs analysent la géométrie des composants et les exigences de production du client avant le début de l'outillage, aidant à identifier les problèmes potentiels liés au débit du matériau, à la séquence de flexion,la faisabilité et la stabilité dimensionnelle.
Notre processus de fabrication d'outils peut inclure:
Les poinçons, les inserts et les composants de formage critiques sont fabriqués en accordant une attention particulière à la précision dimensionnelle et à la qualité de la surface.
Après l'usinage, la matrice progressive est soigneusement assemblée et testée.
Les échantillons estampillés obtenus peuvent ensuite être inspectés en fonction des dessins et des exigences techniques du client avant la livraison finale.
Les clients fournissent des dessins 2D, des modèles 3D, des spécifications de matériaux, des exigences d'épaisseur, de tolérance et un volume de production estimé.
Nos ingénieurs évaluent la géométrie des composants et identifient les risques de fabrication potentiels avant la conception.
La direction optimale d'alimentation du matériau et la séquence de fonctionnement sont développées pour équilibrerqualité des pièces, efficacité de production et utilisation des matériaux.
La structure complète de la matrice est conçue, y compris les poinçons, les inserts, les systèmes de guidage, les strippers, les stations de formage et les composants d'usure remplaçables.
Les composants de matrices sont fabriqués par usinage CNC, EDM de fil, meulage et montage de précision.
La matrice est assemblée et testée dans des conditions d'estampage réelles.
Les échantillons estampillés sont inspectés pour les dimensions, la qualité et les exigences fonctionnelles.
Après validation, la matrice progressive complétée est préparée à l'expédition avec la documentation et le support d'outillage pertinents.
La société Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. a été créée en 2013 et a été fondée en 2014.a été créée à Xiamen en 2006 et est spécialisée dansconception de moules, fabrication de moules et estampage de métaux de précision, y compris les composants automobiles, les composants électroniques, les composants de contact, les coques de machines, les composants LED, les cadres de plomb et les outils de stratification des stators/rotors.
| Capacité | Résolution du SME |
|---|---|
| Conception des outils | Conception personnalisée de matrices 2D/3D progressives |
| Ingénierie | DFM et optimisation des processus |
| Fabrication de matrices | CNC de précision / EDM / meulage |
| Les types de matériau | Matrice progressive / matrice d' estampage / matrice de pliage / matrice de dessin profond |
| Matériaux | Acier / acier inoxydable / aluminium / cuivre / laiton / acier au silicium |
| Outils pour l'automobile | Parenthèses / soutiens / renforcements / matériel |
| Validation de l'échantillon | Épreuves d'estampage et inspection dimensionnelle |
| Production | Stampage métallique de précision |
| Personnalisation | Produits d'origine |
| Service des exportations | Soutien à des projets B2B mondiaux |
Le METS se positionne non seulement en tant que fournisseur d'outils, mais aussi en tant quepartenaire d'ingénierie pour l'estampage sur mesure, soutenant les clients de la révision initiale de la conception au développement et à la production d'outils.
Une matrice progressive peut être développée pour les supports automobiles nécessitant de multiples opérations telles que le perçage, la flexion et le formage.La conception à plusieurs stations permet de produire le composant en continu à partir de matériau de bobine tout en maintenant une précision dimensionnelle constante.
Pour les pièces d'armature nécessitant plusieurs opérations de formage, l'outillage progressif peut intégrer le perçage, le formage, le découpage et le recouvrement dans une séquence de production contrôlée.
Pour les terminaux, les connecteurs et les composants automobiles conducteurs, les matrices progressives peuvent combiner des opérations de perçage, de formage et de flexion à grande vitesse pour supporter de grands volumes de production.
L'outillage d'estampage progressif convient aux supports de sièges automobiles, aux plaques de support, aux composants de montage et à d'autres pièces en tôle de précision nécessitant une production répétable.
Dans la fabrication automobile, le matériau d'estampage influence directementprécision des pièces, efficacité de production, fréquence de maintenance des outils et coût de fabrication à long terme.
METS se concentre sur l'ingénierie de l'outillage en fonction des exigences réelles de production plutôt que de simplement fabriquer une matrice standard.stratégie de formation et composants d'usure remplaçables, chaque élément critique peut être évalué en fonction de l'application.
Pour les programmes automobiles à volume élevé, notre objectif est de développer des outils qui fournissent:
Une matrice progressive bien conçue peut également réduire le nombre d'opérations de production séparées et minimiser la manipulation manuelle, ce qui en fait une solution efficace pour les lignes d'estampage automatiques automobiles.
Le contrôle de la qualité est mis en œuvre tout au long du processus de fabrication des outils.
L'acier d'outil et les composants achetés sont vérifiés selon les spécifications du projet.
Les dimensions critiques sont inspectées lors des processus d'usinage CNC, d'EDM et de meulage.
Les systèmes de guidage, les poinçons, les inserts, les décapants et les composants de formage sont vérifiés pendant l'assemblage du matériau.
Le matériau fini est soumis à une épreuve d'estampage pour vérifier la stabilité de fonctionnement et la qualité de la pièce.
Les échantillons estampillés sont vérifiés par rapport aux dessins du client et aux prescriptions techniques convenues.
Après l'inspection finale, la matrice d'estampage progressif est nettoyée, protégée contre la corrosion et emballée en toute sécurité pour le transport international.
L'emballage typique comprend:
La méthode d'emballage peut être personnalisée en fonction de la taille du matériau, de la méthode de transport et des exigences du client.
Une matrice d'estampage progressif est un outil d'estampage à plusieurs stations qui effectue plusieurs opérations lorsque le matériau de bande métallique se déplace en continu à travers la matrice.Il est particulièrement adapté à la production en grande quantité de composants métalliques automobiles.
Nos outils peuvent être personnalisés pour les supports automobiles, les pièces de renforcement, les plaques de montage, les pinces, les composants de siège, les pièces métalliques électriques, les composants structurels et d'autres pièces en tôle.
Normalement, nous avons besoin:
Nos ingénieurs peuvent examiner les modèles 3D et les dessins des clients et développer le procédé d'estampage correspondant et la structure progressive du matériau.
Oui, le METS fournit les deuxservices de fabrication de matrices d'emboutissage et d'emboutissage de métaux de précision, permettant aux clients d'obtenir l'outillage et le soutien de la production auprès du même fournisseur.