Stateur de moteur et noyau de rotor de haute précision avec matériau en acier au silicium pour des solutions de stratification de moteur EV personnalisées

Le noyau de stator et de rotor de moteur est un composant magnétique laminé de haute précision conçu pour les moteurs électriques, les systèmes d'entraînement VE, les moteurs industriels et les applications d'énergie à haut rendement. Fabriqués à partir de tôles d'acier au silicium de première qualité par des procédés d'emboutissage de précision et d'empilage de laminations, nos noyaux de moteur offrent d'excellentes performances magnétiques, une précision dimensionnelle et une stabilité mécanique fiable.

Le noyau de stator et le noyau de rotor sont des composants critiques des moteurs électriques, affectant directement l'efficacité du moteur, le couple de sortie, la densité de puissance et la fiabilité de fonctionnement. En utilisant des matrices d'emboutissage progressif avancées, des outillages de précision et des processus de production automatisés, nous garantissons une qualité de lamination constante, une géométrie de fentes précise et une production par lots stable pour diverses applications de moteurs.

Nos laminations pour moteurs VE sont optimisées pour une rotation à grande vitesse, de faibles pertes fer et une efficacité de conversion d'énergie améliorée. La structure laminée réduit efficacement les pertes par courants de Foucault, minimise la génération de chaleur et améliore les performances globales du moteur. Nous fournissons des solutions personnalisées selon les dessins du client, y compris différentes tailles, matériaux, hauteurs d'empilage, conceptions de fentes et traitements de surface.

Avec des capacités de fabrication professionnelles dans l'emboutissage de métaux, la production de laminations en acier au silicium et l'assemblage de noyaux de moteur, nous soutenons les projets OEM et ODM dans le monde entier, en fournissant des composants de moteur fiables pour les industries automobile, d'automatisation industrielle, d'énergies renouvelables et d'équipements électriques.

• Fabrication de haute précision : La technologie d'emboutissage progressif avancée garantit des dimensions de fentes précises et des tolérances stables. L'outillage de précision garantit une qualité constante pour la production à grand volume. Convient aux applications exigeantes de moteurs VE et de moteurs industriels.
• Matériau en acier au silicium de première qualité : Fabriqué à partir de tôles d'acier électrique haute performance. Excellente perméabilité magnétique et faibles caractéristiques de pertes fer. Permet d'améliorer l'efficacité du moteur et de réduire la consommation d'énergie.
• Faibles pertes fer et haute efficacité : La conception optimisée des laminations réduit les pertes par courants de Foucault. Améliore la dissipation de la chaleur et prolonge la durée de vie du moteur. Idéal pour les systèmes de moteurs électriques à haut rendement.
• Solutions personnalisées de noyaux de moteur : Prend en charge les conceptions personnalisées de stators et de rotors basées sur les dessins du client. Disponible dans différentes structures de fentes, diamètres extérieurs et hauteurs d'empilage. Convient à divers moteurs AC, moteurs BLDC, moteurs PMSM et moteurs VE.
• Capacité de production de masse stable : Processus d'emboutissage et d'inspection automatisés. Performances constantes pour les exigences OEM à grand volume. Contrôle qualité fiable tout au long de la production.

• Systèmes de moteurs de véhicules électriques (VE) : Nos noyaux de stator et de rotor sont largement utilisés dans les moteurs de traction de véhicules électriques, prenant en charge un couple de sortie élevé, un fonctionnement à grande vitesse et des performances économes en énergie. Ils conviennent aux moteurs d'entraînement VE, aux moteurs de véhicules hybrides et aux nouveaux systèmes d'alimentation énergétique.
• Moteurs industriels : Conçus pour les applications industrielles nécessitant un fonctionnement stable et une haute efficacité, y compris les servomoteurs, les moteurs d'équipements d'automatisation, les pompes, les compresseurs et les machines de fabrication.
• Équipements d'énergies renouvelables : Les laminations de moteur sont utilisées dans les générateurs d'énergie éolienne, les systèmes de suivi solaire et d'autres équipements de conversion d'énergie nécessitant des performances électromagnétiques fiables.
• Appareils électroménagers : Convient aux moteurs utilisés dans les machines à laver, les climatiseurs, les réfrigérateurs et autres appareils électriques économes en énergie.
• Automatisation et robotique : Les noyaux de moteur de haute précision prennent en charge les articulations robotiques, les équipements CNC et les systèmes de contrôle de mouvement de précision avec une efficacité et une durabilité améliorées.

Nous fournissons des services de personnalisation complets pour les projets de lamination de noyaux de stator et de rotor de moteur, y compris :

• Structures de stator et de rotor personnalisées selon les dessins du client
• Optimisation de la forme des fentes, du nombre de fentes, du trou de l'arbre et de la conception de la ventilation
• Prise en charge des dessins 2D et des fichiers CAO 3D

Les matériaux disponibles comprennent :

• Tôle d'acier au silicium
• Acier électrique
• Acier magnétique à faible perte
• Matériaux magnétiques personnalisés

• Réglage du diamètre extérieur
• Personnalisation du diamètre intérieur
• Modification de la hauteur d'empilage
• Optimisation du poids
• Amélioration des performances magnétiques

• Emboutissage progressif
• Emboutissage de précision
• Empilage automatique
• Assemblage par rivetage ou soudage
• Traitement de revêtement spécial

Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour optimiser les conceptions de noyaux de moteur en termes d'efficacité, de contrôle des coûts et de fiabilité de production.

• Revue de conception professionnelle et suggestions de fabrication
• Optimisation DFM (Design for Manufacturing)
• Recommandations de matériaux et de processus

• Prototypage rapide pour les nouveaux projets de moteurs
• Production en petite série avant la fabrication de masse
• Support de vérification des performances

• Inspection des matériaux entrants
• Inspection de la précision de l'emboutissage
• Mesure dimensionnelle
• Inspection de l'épaisseur de la lamination
• Tests de qualité du produit final

• Fabrication personnalisée selon les exigences du client
• Support d'approvisionnement à long terme pour les clients mondiaux
• Capacité de production flexible pour différents volumes de commande

Pour assurer la sécurité des produits pendant le transport, les noyaux de stator et de rotor de moteur sont emballés avec :

• Emballage de protection anti-humidité
• Sacs en PE et protection en mousse
• Cartons personnalisés ou caisses en bois
• Emballage sécurisé sur palette pour les grandes quantités

Nous prenons en charge la livraison dans le monde entier par :

• Expédition express pour les prototypes et les petites commandes
• Fret aérien pour les besoins urgents
• Fret maritime pour les commandes de production en vrac

Tous les produits sont soigneusement inspectés avant l'expédition pour s'assurer qu'ils arrivent en excellent état.

Nous utilisons principalement des tôles d'acier au silicium et des aciers électriques de haute qualité avec d'excellentes propriétés magnétiques et de faibles pertes fer. Des matériaux personnalisés sont également disponibles selon les exigences du moteur.

Oui. Nous fournissons des services de personnalisation OEM et ODM basés sur les dessins, échantillons ou spécifications techniques du client, y compris la taille, la conception des fentes, le matériau et la structure d'empilage.

Nos noyaux de moteur conviennent aux moteurs VE, moteurs BLDC, moteurs PMSM, moteurs AC, moteurs industriels, équipements d'automatisation et autres applications de moteurs électriques.

Notre processus d'emboutissage de précision peut atteindre des tolérances d'environ ±0,01 mm à ±0,05 mm en fonction de la structure du produit et des exigences du client.

Oui. Nous prenons en charge la fabrication de prototypes, les commandes en petite série et la production à grande échelle pour répondre aux différentes étapes du projet.