| Nombre De Pièces: | 1 PIÈCES |
| Prix: | negotiable |
| Emballage Standard: | Sac de PVC, cas en bois, carton |
| Période De Livraison: | 5-20 jours |
| Capacité D'approvisionnement: | 1000000 |
NotreStratifications du stator et du rotor du moteursont les composants fondamentaux des moteurs de traction à haut rendement, spécifiquement optimisés pour les exigences rigoureuses de l'industrie des véhicules électriques (VE). Utilisant ultra-minceAcier au silicium de 0,2 mm, ces tôles sont conçues pour minimiser les pertes par courants de Foucault à des fréquences de fonctionnement élevées, contribuant directement à une autonomie étendue et à une gestion thermique supérieure.
En tirant parti de l’estampage progressif à grande vitesse et des technologies de verrouillage avancées, nous fournissons des ensembles assortis de stators et de rotors avec une concentricité et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. Chaque stratification est soumise à un processus d'ébavurage de précision et est traitée avec un revêtement isolant C5 de haute qualité pour garantir une résistance interlaminaire maximale. Qu'il s'agisse de moteurs synchrones à aimants permanents (PMSM) ou de moteurs à induction, nos solutions de stratification offrent la densité de flux magnétique élevée et la faible coercivité requises pour des performances automobiles optimales.
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Profils ultra fins de 0,2 mm :Réduit considérablement la perte de noyau à des régimes élevés, idéal pour les transmissions EV à grande vitesse.
Perméabilité magnétique supérieure :Provenant d'aciéries au silicium de premier plan pour garantir des performances constantes de la courbe BH.
Précision au niveau du micron :Des tolérances d'estampage avancées de ± 0,01 mm garantissent un entrefer parfait et une ondulation de couple réduite.
Méthodes de collage innovantes :Prise en charge du soudage laser, du verrouillage automatisé et du « back-lack » (collage) pour réduire le bruit acoustique.
Densité de puissance élevée :Les facteurs d'empilement optimisés permettent d'obtenir plus de matériau actif dans des volumes de boîtier de moteur plus petits.
| Propriété / Caractéristique | Gamme et spécifications personnalisables |
| Qualités des matériaux | Acier au silicium (NO), fer au cobalt (Hiperco), alliages de nickel, métal amorphe |
| Épaisseur de stratification | 0,10 mm, 0,20 mm, 0,27 mm, 0,35 mm, 0,50 mm |
| Diamètre extérieur (OD) | 10 mm – 650 mm (estampage de haute précision et découpe laser) |
| Diamètre intérieur (ID) | Entièrement personnalisable pour répondre aux exigences de l'arbre et de l'entrefer |
| Configurations d'emplacement | Fentes droites, Fentes inclinées, Fentes fermées/ouvertes, Fentes en forme de goutte |
| Technologies d'assemblage | Verrouillage automatisé, soudage laser, collage par back-lack, rivetage |
| Isolation des surfaces | C5 (inorganique), C6 (organique), revêtement époxy ou couche d'oxyde |
| Tolérance dimensionnelle | Concentricité : ≤ 0,02 mm ; Perpendiculaire : ≤ 0,03 mm |
| Propriétés magnétiques | Courbes BH optimisées ; Densité de flux élevée et faible perte de fer |
| Certifications | IATF 16949 (automobile), ISO 9001:2015, RoHS et REACH |
Nos ensembles de tôles stator et rotor sont intégrés dans une variété de secteurs à forte croissance :
Véhicules électriques (EV/BEV) :Moteurs de traction de propulsion principaux, prolongateurs d'autonomie et essieux électriques intégrés.
Véhicules hybrides (HEV) :Démarreurs-générateurs intégrés (ISG) et moteurs auxiliaires.
Drones et drones :Moteurs légers à haut régime nécessitant une précision extrême et une masse faible.
Servomoteurs industriels :Robotique de haute précision, machines-outils CNC et équipements d'automatisation.
Dispositifs médicaux :Outils chirurgicaux à grande vitesse et centrifugeuses de laboratoire nécessitant un fonctionnement silencieux.
Nous fournissons un service de personnalisation « one-stop », du prototypage à la production de masse :
Géométrie sur mesure :Prise en charge de formes de fentes complexes, de conceptions de rotor asymétriques et de canaux de refroidissement internes.
Services de prototypage :Découpe laser rapide ou usinage CNC pour la validation de la conception avant d'investir dans un outillage dur.
Outillage interne :Département de moulage dédié au développement de matrices progressives de haute précision.
Optimisation des matériaux :Conseils d’experts sur la sélection de la nuance d’acier appropriée pour équilibrer les coûts et l’efficacité du moteur.
Analyse DFM :Commentaires sur la conception pour la fabrication afin d'optimiser la géométrie de stratification pour un emboutissage rentable.
Simulation magnétique :Prise en charge des données FEA (Finite Element Analysis) pour prédire les performances du cœur du moteur.
Contrôle qualité :Rapports complets comprenant des contrôles dimensionnels sur CMM et des tests de propriétés magnétiques.
Prévention de la rouille :Toutes les stratifications sont traitées avec de l'huile VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) et scellées sous vide.
Amorti personnalisé :Des inserts en mousse spécialisés ou des plateaux en plastique évitent d'endommager les dents sensibles du stator pendant le transport.
Normes d'exportation :Expédié dans des caisses en bois traitées thermiquement certifiées IPPC avec cerclage robuste pour le fret maritime et aérien.
Q : Pourquoi l'acier au silicium de 0,2 mm est-il préféré pour les moteurs EV ?
R : Des stratifications plus fines réduisent les pertes par courants de Foucault, qui augmentent de façon exponentielle avec la fréquence. Comme les moteurs EV fonctionnent à des régimes très élevés, l’acier de 0,2 mm contribue à maintenir l’efficacité et évite la surchauffe.
Q : Pouvez-vous fournir des ensembles de stator et de rotor assortis ?
R : Oui, nous sommes spécialisés dans la production d’ensembles appariés pour garantir des entrefers constants et des chemins de flux magnétique optimisés entre le stator et le rotor.
Q : Proposez-vous une technologie de back-lack (collage) ?
R : Oui, nous fournissons des piles de stratification collées qui offrent des caractéristiques supérieures en matière de bruit, de vibration et de dureté (NVH) par rapport au soudage ou au verrouillage traditionnel.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour un projet de qualité automobile ?
R : Les échantillons par découpe laser prennent généralement 7 à 10 jours. Les outils de production de masse et les pièces initiales nécessitent généralement 6 à 8 semaines.
| Nombre De Pièces: | 1 PIÈCES |
| Prix: | negotiable |
| Emballage Standard: | Sac de PVC, cas en bois, carton |
| Période De Livraison: | 5-20 jours |
| Capacité D'approvisionnement: | 1000000 |
NotreStratifications du stator et du rotor du moteursont les composants fondamentaux des moteurs de traction à haut rendement, spécifiquement optimisés pour les exigences rigoureuses de l'industrie des véhicules électriques (VE). Utilisant ultra-minceAcier au silicium de 0,2 mm, ces tôles sont conçues pour minimiser les pertes par courants de Foucault à des fréquences de fonctionnement élevées, contribuant directement à une autonomie étendue et à une gestion thermique supérieure.
En tirant parti de l’estampage progressif à grande vitesse et des technologies de verrouillage avancées, nous fournissons des ensembles assortis de stators et de rotors avec une concentricité et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. Chaque stratification est soumise à un processus d'ébavurage de précision et est traitée avec un revêtement isolant C5 de haute qualité pour garantir une résistance interlaminaire maximale. Qu'il s'agisse de moteurs synchrones à aimants permanents (PMSM) ou de moteurs à induction, nos solutions de stratification offrent la densité de flux magnétique élevée et la faible coercivité requises pour des performances automobiles optimales.
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Profils ultra fins de 0,2 mm :Réduit considérablement la perte de noyau à des régimes élevés, idéal pour les transmissions EV à grande vitesse.
Perméabilité magnétique supérieure :Provenant d'aciéries au silicium de premier plan pour garantir des performances constantes de la courbe BH.
Précision au niveau du micron :Des tolérances d'estampage avancées de ± 0,01 mm garantissent un entrefer parfait et une ondulation de couple réduite.
Méthodes de collage innovantes :Prise en charge du soudage laser, du verrouillage automatisé et du « back-lack » (collage) pour réduire le bruit acoustique.
Densité de puissance élevée :Les facteurs d'empilement optimisés permettent d'obtenir plus de matériau actif dans des volumes de boîtier de moteur plus petits.
| Propriété / Caractéristique | Gamme et spécifications personnalisables |
| Qualités des matériaux | Acier au silicium (NO), fer au cobalt (Hiperco), alliages de nickel, métal amorphe |
| Épaisseur de stratification | 0,10 mm, 0,20 mm, 0,27 mm, 0,35 mm, 0,50 mm |
| Diamètre extérieur (OD) | 10 mm – 650 mm (estampage de haute précision et découpe laser) |
| Diamètre intérieur (ID) | Entièrement personnalisable pour répondre aux exigences de l'arbre et de l'entrefer |
| Configurations d'emplacement | Fentes droites, Fentes inclinées, Fentes fermées/ouvertes, Fentes en forme de goutte |
| Technologies d'assemblage | Verrouillage automatisé, soudage laser, collage par back-lack, rivetage |
| Isolation des surfaces | C5 (inorganique), C6 (organique), revêtement époxy ou couche d'oxyde |
| Tolérance dimensionnelle | Concentricité : ≤ 0,02 mm ; Perpendiculaire : ≤ 0,03 mm |
| Propriétés magnétiques | Courbes BH optimisées ; Densité de flux élevée et faible perte de fer |
| Certifications | IATF 16949 (automobile), ISO 9001:2015, RoHS et REACH |
Nos ensembles de tôles stator et rotor sont intégrés dans une variété de secteurs à forte croissance :
Véhicules électriques (EV/BEV) :Moteurs de traction de propulsion principaux, prolongateurs d'autonomie et essieux électriques intégrés.
Véhicules hybrides (HEV) :Démarreurs-générateurs intégrés (ISG) et moteurs auxiliaires.
Drones et drones :Moteurs légers à haut régime nécessitant une précision extrême et une masse faible.
Servomoteurs industriels :Robotique de haute précision, machines-outils CNC et équipements d'automatisation.
Dispositifs médicaux :Outils chirurgicaux à grande vitesse et centrifugeuses de laboratoire nécessitant un fonctionnement silencieux.
Nous fournissons un service de personnalisation « one-stop », du prototypage à la production de masse :
Géométrie sur mesure :Prise en charge de formes de fentes complexes, de conceptions de rotor asymétriques et de canaux de refroidissement internes.
Services de prototypage :Découpe laser rapide ou usinage CNC pour la validation de la conception avant d'investir dans un outillage dur.
Outillage interne :Département de moulage dédié au développement de matrices progressives de haute précision.
Optimisation des matériaux :Conseils d’experts sur la sélection de la nuance d’acier appropriée pour équilibrer les coûts et l’efficacité du moteur.
Analyse DFM :Commentaires sur la conception pour la fabrication afin d'optimiser la géométrie de stratification pour un emboutissage rentable.
Simulation magnétique :Prise en charge des données FEA (Finite Element Analysis) pour prédire les performances du cœur du moteur.
Contrôle qualité :Rapports complets comprenant des contrôles dimensionnels sur CMM et des tests de propriétés magnétiques.
Prévention de la rouille :Toutes les stratifications sont traitées avec de l'huile VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) et scellées sous vide.
Amorti personnalisé :Des inserts en mousse spécialisés ou des plateaux en plastique évitent d'endommager les dents sensibles du stator pendant le transport.
Normes d'exportation :Expédié dans des caisses en bois traitées thermiquement certifiées IPPC avec cerclage robuste pour le fret maritime et aérien.
Q : Pourquoi l'acier au silicium de 0,2 mm est-il préféré pour les moteurs EV ?
R : Des stratifications plus fines réduisent les pertes par courants de Foucault, qui augmentent de façon exponentielle avec la fréquence. Comme les moteurs EV fonctionnent à des régimes très élevés, l’acier de 0,2 mm contribue à maintenir l’efficacité et évite la surchauffe.
Q : Pouvez-vous fournir des ensembles de stator et de rotor assortis ?
R : Oui, nous sommes spécialisés dans la production d’ensembles appariés pour garantir des entrefers constants et des chemins de flux magnétique optimisés entre le stator et le rotor.
Q : Proposez-vous une technologie de back-lack (collage) ?
R : Oui, nous fournissons des piles de stratification collées qui offrent des caractéristiques supérieures en matière de bruit, de vibration et de dureté (NVH) par rapport au soudage ou au verrouillage traditionnel.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour un projet de qualité automobile ?
R : Les échantillons par découpe laser prennent généralement 7 à 10 jours. Les outils de production de masse et les pièces initiales nécessitent généralement 6 à 8 semaines.