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Composants métalliques pour les batteries automobiles ¥ Haute résistance, léger, ajustement de précision

Composants métalliques pour les batteries automobiles ¥ Haute résistance, léger, ajustement de précision

Les informations détaillées
Lieu d'origine
Xiamen, Chine
Nom de marque
METS
Nom du produit:
Composants de cadre métallique pour blocs-batteries automobiles
Type de produit:
Composants structurels de la batterie EV
Processus de fabrication:
Estampage, formage de tôle, soudage, usinage CNC
Matériel:
Alliage d'aluminium, acier au carbone, acier inoxydable
Épaisseur du matériau:
0,8 – 5,0 mm (personnalisable)
Traitement de surface:
Revêtement en poudre, anodisation, zingage, électrophorèse
Tolérance:
±0,05 – ±0,1 mm
Environnement d'application:
Haute température, résistant aux vibrations
Mettre en évidence:

batterie automobile à cadre métallique de haute résistance

,

composants de batterie de puissance légère

,

moulures de formage de métaux de précision

Description du produit

Composants de châssis métallique pour batteries de véhicules électriques – Haute résistance, légèreté, ajustement précis

Description du produit

Les composants de châssis métallique pour batteries de véhicules électriquessont des pièces structurelles essentielles utilisées dans les systèmes de batteries de véhicules électriques (VE). Ces composants fournissent un support mécanique solide, un positionnement précis et une protection fiable pour les modules de batterie, contribuant à assurer la sécurité, la stabilité et les performances de l'ensemble du bloc-batterie.

Fabriqués avec des technologies avancées d'estampage, de formage de tôles et de soudage, nos composants de châssis métallique pour blocs-batteries sont conçus pour répondre aux exigences strictes des véhicules à énergie nouvelle modernes. Ils combinent une résistance structurelle élevée avec une conception légère, permettant aux constructeurs automobiles d'améliorer l'efficacité globale des véhicules tout en maintenant d'excellentes performances de sécurité.

Chez METS, nous produisons des châssis métalliques de précision en utilisant des matériaux de haute qualité tels que l'alliage d'aluminium, l'acier au carbone et l'acier inoxydable. Ces matériaux sont soigneusement sélectionnés en fonction des exigences des clients en matière de capacité de charge, de résistance à la corrosion, de performance thermique et de réduction de poids. Chaque composant est conçu pour offrir un ajustement précis de l'assemblage, une grande rigidité et une durabilité à long terme dans des conditions de fonctionnement automobiles difficiles.

Nos composants de châssis métallique jouent un rôle essentiel dans la fixation des cellules et des modules de batterie, protégeant les systèmes électriques internes des vibrations, des chocs et des influences environnementales externes. Grâce à des processus de fabrication de précision et à un contrôle qualité strict, nous garantissons que chaque composant de châssis répond à des tolérances serrées, à des dimensions stables et à des propriétés mécaniques fiables.

Forts d'une vaste expérience dans la fabrication de pièces métalliques pour l'automobile et les énergies nouvelles, METS propose des solutions personnalisées complètes pour les structures de blocs-batteries de VE. De l'optimisation de la conception et du développement de prototypes à la production de masse, nous fournissons un support technique professionnel pour aider les clients à obtenir des systèmes de blocs-batteries plus sûrs, plus légers et plus efficaces.

Composants métalliques pour les batteries automobiles ¥ Haute résistance, léger, ajustement de précision 0


Principales caractéristiques

  • Conception structurelle à haute résistance pour la protection de la batterie

  • Construction légère pour une meilleure efficacité du véhicule

  • Formage de précision pour un ajustement précis de l'assemblage

  • Excellente rigidité et résistance aux chocs

  • Résistance supérieure à la corrosion

  • Bonne performance de dissipation thermique

  • Qualité stable pour la production de masse

  • Adapté aux structures de blocs-batteries complexes

  • Solutions OEM et personnalisées disponibles


Paramètres techniques

Article Spécification
Nom du produit Composants de châssis métallique pour blocs-batteries de VE
Application Systèmes de batteries de véhicules électriques
Processus de fabrication Estampage, formage de tôles, soudage, usinage CNC
Matériaux disponibles Alliage d'aluminium, acier au carbone, acier inoxydable
Épaisseur du matériau 0,8 – 5,0 mm (personnalisable)
Plage de tolérance ±0,05 – ±0,1 mm
Traitement de surface Revêtement en poudre, anodisation, zingage, électrophorèse
Exigence de résistance Haute rigidité et résistance aux chocs
Résistance à la corrosion Conforme au test au brouillard salin
Performance thermique Excellente dissipation thermique
Norme de qualité ISO 9001, IATF 16949
Méthodes d'inspection CMM, test de planéité, test de traction, inspection visuelle
MOQ 1 000 pièces
Délai de livraison 25–35 jours
Capacité de production Jusqu'à 1 000 000 pièces/mois

Applications

Les composants de châssis métallique pour blocs-batteries de véhicules électriques sont largement utilisés dans divers véhicules à énergie nouvelle et systèmes de stockage d'énergie, notamment :

Véhicules électriques (VE)

  • Cadres de montage de modules de batterie

  • Boîtiers structurels de blocs-batteries

  • Supports de support internes

  • Cadres de renfort et traverses

Véhicules hybrides (HEV et PHEV)

  • Structures de fixation de batteries de puissance

  • Cadres de support du système de refroidissement

  • Enceintes métalliques de protection

Systèmes de stockage d'énergie

  • Cadres de batteries de stockage d'énergie industriels

  • Armoires de stockage d'énergie commerciales

  • Structures de systèmes d'alimentation de secours

Autres applications pour les énergies nouvelles

  • Bus et camions électriques

  • Motos électriques

  • Systèmes de batteries de bornes de recharge

Ces composants de châssis métallique garantissent que les blocs-batteries restent sécurisés, stables et bien protégés pendant le fonctionnement du véhicule, les vibrations, les collisions et l'utilisation à long terme.


Options de personnalisation

Nous fournissons des services de personnalisation complets pour répondre aux différentes exigences des projets :

  • Conception personnalisée basée sur les dessins ou les modèles 3D du client

  • Sélection des matériaux en fonction des besoins de résistance et de poids

  • Conception structurelle optimisée pour des solutions légères

  • Divers traitements de surface et revêtements

  • Épaisseur, dimensions et structures personnalisées

  • Développement et tests de prototypes

  • Conception d'outillage et de fixations dédiées

  • Intégration des processus d'estampage, de soudage et d'assemblage

Notre équipe d'ingénierie professionnelle offre un support de conception pour la fabrication (DFM) pour aider les clients à réduire les coûts, à améliorer les performances et à accélérer le développement des produits.


Support et services

METS fournit un support technique et commercial complet tout au long du cycle de vie du projet :

  • Devis gratuit et consultation technique

  • Optimisation de la conception des produits

  • Service de prototypage rapide

  • Développement et validation de l'outillage

  • Contrôle qualité strict en cours de fabrication

  • Support PPAP et documentation technique

  • Gestion stable de la production de masse

  • Service après-vente et coopération à long terme

Nous nous engageons à être un partenaire de fabrication fiable pour les clients automobiles et des énergies nouvelles du monde entier.


Emballage et expédition

Méthodes d'emballage

  • Emballage en mousse protectrice et film PE

  • Boîtes en carton avec protection interne

  • Caisses en bois pour les pièces lourdes ou volumineuses

  • Emballage d'exportation palettisé

  • Étiquettes et codes-barres personnalisés

Options d'expédition

  • Fret maritime pour les commandes en gros

  • Fret aérien pour les projets urgents

  • Livraison express (DHL / FedEx / UPS)

  • Services logistiques porte-à-porte

Tous les produits sont soigneusement emballés pour garantir un transport sûr et une livraison sans dommage.


FAQ

Q1 : Quels matériaux peuvent être utilisés pour les châssis métalliques de blocs-batteries ?
R : Nous utilisons principalement de l'alliage d'aluminium, de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable, en fonction des exigences de résistance, de poids et de résistance à la corrosion.

Q2 : Pouvez-vous personnaliser les produits en fonction de notre conception ?
R : Oui. Nous fournissons des services OEM/ODM complets basés sur les dessins, les échantillons ou les spécifications techniques du client.

Q3 : Quel est le délai de production typique ?
R : Normalement, 25–35 jours après la confirmation de la commande et l'approbation de l'outillage.

Q4 : Comment assurez-vous la qualité des produits ?
R : Nous suivons les normes ISO9001 et IATF16949 avec des inspections strictes, notamment des tests dimensionnels, de résistance et de qualité de surface.

Q5 : Quels traitements de surface sont disponibles ?
R : Le revêtement en poudre, l'anodisation, le zingage, l'électrophorèse et d'autres finitions personnalisées sont disponibles.

Q6 : Quelle est votre quantité minimale de commande ?
R : Le MOQ standard est de 1 000 pièces, flexible en fonction des exigences du projet.


Contactez-nous

Si vous recherchez des composants de châssis métallique de haute qualité pour blocs-batteries de véhicules électriques avec une résistance élevée, une conception légère et un ajustement précis, METS est votre partenaire de fabrication de confiance.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour un support technique professionnel et des devis compétitifs !

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DéTAILS DE PRODUITS
Composants métalliques pour les batteries automobiles ¥ Haute résistance, léger, ajustement de précision
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Xiamen, Chine
Nom de marque
METS
Nom du produit:
Composants de cadre métallique pour blocs-batteries automobiles
Type de produit:
Composants structurels de la batterie EV
Processus de fabrication:
Estampage, formage de tôle, soudage, usinage CNC
Matériel:
Alliage d'aluminium, acier au carbone, acier inoxydable
Épaisseur du matériau:
0,8 – 5,0 mm (personnalisable)
Traitement de surface:
Revêtement en poudre, anodisation, zingage, électrophorèse
Tolérance:
±0,05 – ±0,1 mm
Environnement d'application:
Haute température, résistant aux vibrations
Mettre en évidence

batterie automobile à cadre métallique de haute résistance

,

composants de batterie de puissance légère

,

moulures de formage de métaux de précision

Description du produit

Composants de châssis métallique pour batteries de véhicules électriques – Haute résistance, légèreté, ajustement précis

Description du produit

Les composants de châssis métallique pour batteries de véhicules électriquessont des pièces structurelles essentielles utilisées dans les systèmes de batteries de véhicules électriques (VE). Ces composants fournissent un support mécanique solide, un positionnement précis et une protection fiable pour les modules de batterie, contribuant à assurer la sécurité, la stabilité et les performances de l'ensemble du bloc-batterie.

Fabriqués avec des technologies avancées d'estampage, de formage de tôles et de soudage, nos composants de châssis métallique pour blocs-batteries sont conçus pour répondre aux exigences strictes des véhicules à énergie nouvelle modernes. Ils combinent une résistance structurelle élevée avec une conception légère, permettant aux constructeurs automobiles d'améliorer l'efficacité globale des véhicules tout en maintenant d'excellentes performances de sécurité.

Chez METS, nous produisons des châssis métalliques de précision en utilisant des matériaux de haute qualité tels que l'alliage d'aluminium, l'acier au carbone et l'acier inoxydable. Ces matériaux sont soigneusement sélectionnés en fonction des exigences des clients en matière de capacité de charge, de résistance à la corrosion, de performance thermique et de réduction de poids. Chaque composant est conçu pour offrir un ajustement précis de l'assemblage, une grande rigidité et une durabilité à long terme dans des conditions de fonctionnement automobiles difficiles.

Nos composants de châssis métallique jouent un rôle essentiel dans la fixation des cellules et des modules de batterie, protégeant les systèmes électriques internes des vibrations, des chocs et des influences environnementales externes. Grâce à des processus de fabrication de précision et à un contrôle qualité strict, nous garantissons que chaque composant de châssis répond à des tolérances serrées, à des dimensions stables et à des propriétés mécaniques fiables.

Forts d'une vaste expérience dans la fabrication de pièces métalliques pour l'automobile et les énergies nouvelles, METS propose des solutions personnalisées complètes pour les structures de blocs-batteries de VE. De l'optimisation de la conception et du développement de prototypes à la production de masse, nous fournissons un support technique professionnel pour aider les clients à obtenir des systèmes de blocs-batteries plus sûrs, plus légers et plus efficaces.

Composants métalliques pour les batteries automobiles ¥ Haute résistance, léger, ajustement de précision 0


Principales caractéristiques

  • Conception structurelle à haute résistance pour la protection de la batterie

  • Construction légère pour une meilleure efficacité du véhicule

  • Formage de précision pour un ajustement précis de l'assemblage

  • Excellente rigidité et résistance aux chocs

  • Résistance supérieure à la corrosion

  • Bonne performance de dissipation thermique

  • Qualité stable pour la production de masse

  • Adapté aux structures de blocs-batteries complexes

  • Solutions OEM et personnalisées disponibles


Paramètres techniques

Article Spécification
Nom du produit Composants de châssis métallique pour blocs-batteries de VE
Application Systèmes de batteries de véhicules électriques
Processus de fabrication Estampage, formage de tôles, soudage, usinage CNC
Matériaux disponibles Alliage d'aluminium, acier au carbone, acier inoxydable
Épaisseur du matériau 0,8 – 5,0 mm (personnalisable)
Plage de tolérance ±0,05 – ±0,1 mm
Traitement de surface Revêtement en poudre, anodisation, zingage, électrophorèse
Exigence de résistance Haute rigidité et résistance aux chocs
Résistance à la corrosion Conforme au test au brouillard salin
Performance thermique Excellente dissipation thermique
Norme de qualité ISO 9001, IATF 16949
Méthodes d'inspection CMM, test de planéité, test de traction, inspection visuelle
MOQ 1 000 pièces
Délai de livraison 25–35 jours
Capacité de production Jusqu'à 1 000 000 pièces/mois

Applications

Les composants de châssis métallique pour blocs-batteries de véhicules électriques sont largement utilisés dans divers véhicules à énergie nouvelle et systèmes de stockage d'énergie, notamment :

Véhicules électriques (VE)

  • Cadres de montage de modules de batterie

  • Boîtiers structurels de blocs-batteries

  • Supports de support internes

  • Cadres de renfort et traverses

Véhicules hybrides (HEV et PHEV)

  • Structures de fixation de batteries de puissance

  • Cadres de support du système de refroidissement

  • Enceintes métalliques de protection

Systèmes de stockage d'énergie

  • Cadres de batteries de stockage d'énergie industriels

  • Armoires de stockage d'énergie commerciales

  • Structures de systèmes d'alimentation de secours

Autres applications pour les énergies nouvelles

  • Bus et camions électriques

  • Motos électriques

  • Systèmes de batteries de bornes de recharge

Ces composants de châssis métallique garantissent que les blocs-batteries restent sécurisés, stables et bien protégés pendant le fonctionnement du véhicule, les vibrations, les collisions et l'utilisation à long terme.


Options de personnalisation

Nous fournissons des services de personnalisation complets pour répondre aux différentes exigences des projets :

  • Conception personnalisée basée sur les dessins ou les modèles 3D du client

  • Sélection des matériaux en fonction des besoins de résistance et de poids

  • Conception structurelle optimisée pour des solutions légères

  • Divers traitements de surface et revêtements

  • Épaisseur, dimensions et structures personnalisées

  • Développement et tests de prototypes

  • Conception d'outillage et de fixations dédiées

  • Intégration des processus d'estampage, de soudage et d'assemblage

Notre équipe d'ingénierie professionnelle offre un support de conception pour la fabrication (DFM) pour aider les clients à réduire les coûts, à améliorer les performances et à accélérer le développement des produits.


Support et services

METS fournit un support technique et commercial complet tout au long du cycle de vie du projet :

  • Devis gratuit et consultation technique

  • Optimisation de la conception des produits

  • Service de prototypage rapide

  • Développement et validation de l'outillage

  • Contrôle qualité strict en cours de fabrication

  • Support PPAP et documentation technique

  • Gestion stable de la production de masse

  • Service après-vente et coopération à long terme

Nous nous engageons à être un partenaire de fabrication fiable pour les clients automobiles et des énergies nouvelles du monde entier.


Emballage et expédition

Méthodes d'emballage

  • Emballage en mousse protectrice et film PE

  • Boîtes en carton avec protection interne

  • Caisses en bois pour les pièces lourdes ou volumineuses

  • Emballage d'exportation palettisé

  • Étiquettes et codes-barres personnalisés

Options d'expédition

  • Fret maritime pour les commandes en gros

  • Fret aérien pour les projets urgents

  • Livraison express (DHL / FedEx / UPS)

  • Services logistiques porte-à-porte

Tous les produits sont soigneusement emballés pour garantir un transport sûr et une livraison sans dommage.


FAQ

Q1 : Quels matériaux peuvent être utilisés pour les châssis métalliques de blocs-batteries ?
R : Nous utilisons principalement de l'alliage d'aluminium, de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable, en fonction des exigences de résistance, de poids et de résistance à la corrosion.

Q2 : Pouvez-vous personnaliser les produits en fonction de notre conception ?
R : Oui. Nous fournissons des services OEM/ODM complets basés sur les dessins, les échantillons ou les spécifications techniques du client.

Q3 : Quel est le délai de production typique ?
R : Normalement, 25–35 jours après la confirmation de la commande et l'approbation de l'outillage.

Q4 : Comment assurez-vous la qualité des produits ?
R : Nous suivons les normes ISO9001 et IATF16949 avec des inspections strictes, notamment des tests dimensionnels, de résistance et de qualité de surface.

Q5 : Quels traitements de surface sont disponibles ?
R : Le revêtement en poudre, l'anodisation, le zingage, l'électrophorèse et d'autres finitions personnalisées sont disponibles.

Q6 : Quelle est votre quantité minimale de commande ?
R : Le MOQ standard est de 1 000 pièces, flexible en fonction des exigences du projet.


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