Traitement personnalisé de composants matériels d'estampage en acier inoxydable et en tôle de laiton pour les clips de contact de connexion conductrice, les fixations de raccourci, les codes de fil, les angles d'angle et les rivets.

Traitement personnalisé de composants matériels d'estampage en acier inoxydable et en tôle de laiton pour les clips de contact de connexion conductrice, les fixations de raccourci, les codes de fil, les angles d'angle et les rivets.

Des fragments de balles en acier et en laiton.

Stampage progressifest un procédé de traitement des métaux hautement efficace qui combine perforation, fraisage, pliage et autres opérations de formage des métaux avec un système d'alimentation automatique.Ce système alimente en continu une bande de métal déballée à partir d'une bobine à travers une série de stations de matériau., chacun effectuant une tâche spécifique jusqu'à la fin de la partie finale.

À la dernière station, une opération de découpe sépare la pièce finie de la bande de transport.Dans les environnements de production de masse, ces déchets sont généralement enlevés de la zone d'usinage et collectés dans des poubelles de déchets par des bandes transporteuses souterraines.

La matrice est montée dans une presse à estampage à rotation.Lorsque la presse se déplace vers le haut, la matrice supérieure s'élève, permettant au matériau d'avancer.une pièce finie est produite et éjectée.

Parce que chaque station ajoute plus de fonctionnalités à la pièce,l'avancement des matériaux précisPour assurer l'alignement à quelques millièmes de pouce, des pilotes en forme de balle ou coniques sont insérés dans des trous ronds pré-percés dans la bande.Ces pilotes offrent une précision d'alignement supérieure à ce que le seul mécanisme d'alimentation peut atteindre.

L'estampage progressif peut également être effectué surpresses à transfert, qui déplacent la pièce d'une station à l'autre à l'aide de "doigts" mécaniques.Ils sont plus adaptés à des procédés de formage complexes où la pièce doit être maintenue en position pendant tout le cycle, tels quedessin en profondeur de haute précision, lorsque la profondeur de tirage dépasse le diamètre de la pièce.

Les avantages des presses progressivesLes taux de production sont souvent supérieurs à ceux de la production normale.800 pièces par minute- les rendant idéales pour la fabrication en grande quantité; elles ne sont toutefois pas adaptées aux opérations nécessitant que la pièce quitte la bande au milieu du procédé, telles que le grattage, le collage, le remontage des brides,laminage des fils, ou en rotation.

Les limites de l'estampage progressif par rapport à l'estampage par transfert comprennent::

• Consommation plus élevée de matières premières

• Outils plus coûteux en raison de matrices de type bloc avec une réglabilité minimale par station

• Capacité limitée pour des tâches de formage complexes nécessitant la séparation des pièces avant la phase finale

Les outils sont généralement fabriqués à partir d'acier d'outil, sélectionné pour sa durabilité, sa rétention de netteté et sa capacité à résister aux chocs élevés et aux conditions abrasives de l'estampage.

Lecoût globalPour réduire au minimum les coûts d'outillage, les concepteurs sont encouragés à simplifier les géométries des pièces dans la mesure du possible.Les caractéristiques qui sont étroitement espacées peuvent nécessiter des stations supplémentaires ou poser des problèmes de dégagement pour les outils de perçage, en particulier lorsqu'il s'agit de coupes étroites ou de saillies fines.

Partie d'estampage en tôle de précision

Il s'agit d'un composant d'estampage métallique personnalisé de haute précision, fabriqué à l'aide d'acier laminé à froid ou d'acier inoxydable par perforation CNC, découpe laser ou estampage sous pression progressif.La pièce présente une géométrie complexe avec plusieurs découpes et fentes, conçus pour répondre aux exigences structurelles et d'assemblage pour les applications automobiles, industrielles ou d'appareils.

• Matériau:Acier laminé à froid / acier inoxydable (personnalisable)

• Épaisseur:Conformément aux spécifications du dessin

• Procédure:Étampage, découpe au laser, débardeur

• Applications:Paramètres de support, plaques de montage ou revêtements structurels

• Finition de surface:Optionnel·Oliation, revêtement en poudre, galvanoplastie ou traitement sur mesure

• Tolérance:± 0,1 mm ou personnalisé selon les exigences du client

Grâce à nos solides capacités de conception d'outils et à un contrôle complet de la production interne, nous garantissons une qualité constante et des délais compétitifs pour les commandes en gros volume.