Pièces d'estampage de précision personnalisées.

Pièces d'estampage de précision personnalisées.
 

Pourquoi nous choisir?

1. Matériaux de qualité supérieure
   Nous utilisons des matières premières de haute qualité pour assurer la durabilité, la stabilité et une longue durée de vie.

2. Une précision extrêmement élevée
   Notre précision de fabrication atteint1 ‰ 4 μmavec une rugosité de surface maximale deRa 2 μm, répondant aux normes les plus strictes de l'industrie.

3. Une conception intelligente et efficace
   Des dispositions de conception précises permettent d'optimiser l'efficacité de la production et de minimiser le gaspillage de matières premières.

4. Construction conviviale
   Une conception structurelle rationnelle assure une facilité d'accèsentretien et réparation, réduisant les temps d'arrêt.

5. Ingénierie des processus optimisée
   Chaque processus est soigneusement organisé pour une production efficace, stable et rentable.

6. Traitement thermique approprié
   Tous les composants sont soumis à un traitement thermique approprié pour améliorer la résistance, la dureté et la cohérence des performances.

7. Un ajustement parfait et un dégagement
   Nous veillons à ce qu'il y ait un espace libre optimal pour un montage en douceur et un fonctionnement fiable.

8. Composants standard fiables
   Toutes les pièces standard proviennent dedes marques connues et réputéespour garantir la qualité et la compatibilité.

9. Contrôle de qualité strict
   Un système de contrôle qualité rigoureux est mis en place pour maintenir une qualité constante des produits à chaque étape de la production.

10. Livraison à temps et excellent service
    Nous nous engageons àlivraison à temps, une communication réactive et un service client dédié.

Technologie du dessin à la matrice

Le dessin progressif est un procédé de formage de précision utilisé pour former des feuilles de métal plates en composants tridimensionnels.il doit circuler en douceur et sous contrôle pour obtenir la géométrie désirée sans défauts.

Contrôle du débit des matières
Le débit du matériau est géré en appliquant une pression sur le blanc et en utilisant une lubrification soit sur la matrice, soit sur la surface blanche.les ridesPour éviter cela, une pression accrue ou une lubrification réduite est utilisée pourretenir le débit de matière, provoquant le métal àétirement ou minceur.

Cependant, une pression excessive peut entraînersurdilutionLe dessin en profondeur est donc un procédé de fabrication de pièces de rechange.un équilibre délicat entre les rides et les déchirures, nécessitant une ingénierie et un contrôle minutieux du processus pour produire des pièces de haute qualité.

Lignes directrices de conception

• Un bon point de départ pour la conception de la matrice est d'utiliser un rayon égal àtrois fois l'épaisseur du matériau.

• Si des fissures se produisent, cela indique généralement que l'outil a été usinéà l'abri des métaux, ce qui permet d'augmenter le rayon pour réduire la contrainte de formation.

• Certaines spécifications de pièces peuvent exiger unerayon étroit sous la brideEn fonction de l'application, cela peut être réalisé dans untirage unique, au lieu de nécessiter plusieurs tirages pour former progressivement la forme finale.

Le dessin progressif est à la fois une science et un art qui requiert de l'expérience, des outils de précision et une simulation précise pour garantir des résultats cohérents et sans défaut.

 
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