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Terminal des véhicules à moteur en laiton de recourbement de formation progressif de prise électrique de matrices de tôle

Terminal des véhicules à moteur en laiton de recourbement de formation progressif de prise électrique de matrices de tôle

Nombre De Pièces: 1 jeu
Prix: Negotiable
Emballage Standard: Cas en bois sans besoin de fumigation
Période De Livraison: 7days-35days
Méthode De Paiement: TT, LC
Capacité D'approvisionnement: 25 ensembles par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Xiamen.China
Nom de marque
METS
Le type de meurent:
Progressif mourez
Machine d'inspection:
Acier, cuivre
La vie de moule:
600000-700000 tirs
pressez la force:
35ton
Tolérance:
±0.03mm
Matériel principal d'outillage:
DC53
Précision:
0.001mm
Cavité:
Une rangée
Épaisseur:
0.5mm
Traitement de la manière:
WEDM, COMMANDE NUMÉRIQUE PAR ORDINATEUR
Quantité de commande min:
1 jeu
Prix:
Negotiable
Détails d'emballage:
Cas en bois sans besoin de fumigation
Délai de livraison:
7days-35days
Conditions de paiement:
TT, LC
Capacité d'approvisionnement:
25 ensembles par mois
High Light:

Les pièces de tôle

,

moules de formage de tôle

Description du produit

Progressif terminal des véhicules à moteur en laiton prise électrique moule de formage

 

Pourquoi nous ?

1. bon matériel
2. précision de taille. La précision peut atteindre 1-4μm, le Ra 2μm.
3. conception rationnelle. La disposition précise est bonne pour le produit et sauver la matière première du produit.
4. construction rationnelle, accessibilité facile. Bon pour l'entretien et la réparation
5. disposition raisonnable de technologie
6. traitement thermique de droite
7. le meilleur dégagement approprié de pièces
8. le composant standard choisissent la marque célèbre.
9. contrôle strict de quantité de QC.
10. la livraison opportune et le meilleur service

 

L'estampillage progressif est une méthode métallurgique qui peut manières entourer le poinçon, invention, recourbement et plusieurs autre de modifier la matière première en métal, combinée avec un système de alimentation automatique.

Le système de alimentation pousse une bande de métal (pendant qu'il se déroule d'une bobine) par toutes les stations d'un estampillage progressif meurent. Chaque station effectue un ou plusieurs opérations jusqu'à ce qu'une partie de finition soit faite. La station finale est un fonctionnement à débit nul, qui sépare la partie de finition du Web de transport. Le Web de transport, avec le métal qui est poinçonné loin dans des opérations précédentes, est traité comme mitraille. Chacun des deux sont coupés loin, démantelés (ou hors des matrices) et alors éjectés de l'ensemble de matrice, et dans la production en série sont souvent transférés aux poubelles de chute par l'intermédiaire des bandes de conveyeur matérielles de chute souterraine.

L'estampillage progressif meurent est placé dans une presse de estampillage de échange. Pendant que la presse se relève, les supérieurs meurent des mouvements avec elle, qui permet au matériel d'alimenter. Quand la presse abaisse, la matrice clôture et effectue l'opération de estampillage. Avec chaque course de la presse, une partie réalisée est enlevée de la matrice.

Puisque le travail supplémentaire est effectué dans chaque « station » de la matrice, il est important que la bande soit avancée très avec précision de sorte qu'elle aligne dans quelques millièmes de pouce pendant qu'elle se déplace de la station à la station. Les « pilotes » formés ou coniques de balle entrent précédemment percé autour des trous dans la bande pour assurer cet alignement puisque le mécanisme d'alimentation habituellement ne peut pas fournir la précision nécessaire dans la longueur d'alimentation.

L'estampillage de progressif peut également être produit sur des presses de transfert. Ce sont des presses qui transfèrent les composants à partir d'une station au prochain avec l'utilisation des « doigts » mécaniques. Pour la production en série des pièces embouties qui exigent des opérations compliquées de dans-presse, il est toujours recommandé d'utiliser une presse progressive. Un des avantages de ce type de presse est la durée de cycle de production. Selon la pièce, les productions peuvent facilement fonctionner bien plus de 800 parts/minute. Un des inconvénients de ce type de presse est qu'il n'est pas approprié à l'étirage profond de haute précision qui est quand la profondeur de l'estampillage dépasse le diamètre des cloisons si nécessaire, ce processus est exécuté sur une presse de transfert, qui fonctionnent à des vitesses plus réduites, et compte sur les doigts mécaniques pour juger le composant en place pendant le cycle de formation entier. Dans le cas de la presse progressive, seulement une partie du cycle de formation peut être guidée par les douilles à ressort ou semblable, qui ont comme conséquence des questions de concentricité et d'ovality et l'épaisseur matérielle non uniforme. D'autres inconvénients des presses progressives comparées aux presses de transfert sont : l'entrée accrue de matière première exigée pour transférer des pièces, outils sont beaucoup plus chère parce qu'elles sont faites dans les blocs avec le règlement indépendant très petit par station ; impossibilité d'effectuer les processus dans la presse qui exigent le congé de pièce la bande (perler d'exemple, striction, se courber de bride, roulement de fil, etc. de estampillage rotatoire).

Les matrices sont habituellement faites d'acier à outils pour résister au chargement de choc élevé impliqué, pour maintenir le tranchant pointu nécessaire, et pour résister aux forces d'abrasif impliquées.

Le coût est déterminé par le nombre de caractéristiques, qui déterminent quel outillage devra être employé. On lui conseille de maintenir les caractéristiques aussi simples comme possible de garder le coût d'outillage à un minimum. Les caractéristiques qui sont étroites ensemble produisent un problème parce qu'il peut ne pas fournir assez de dégagement pour le poinçon, qui pourrait avoir comme conséquence une autre station. Il peut également être problématique pour avoir les coupes et les saillies étroites.

 

Description de produit

 

Matériel de moule D2, DC53, YG15, YG20, SKD11/51/61, SKH-9, Cr12mov, Cr12, 45#, etc.
Matériel de produit cuivre, laiton, métal, acier inoxydable, Mrd ECU, aluminium
Méthodes de transformation Forings, commande numérique par ordinateur fraisant et tournant, rectifiant, brochant, etc.
Installation de fabrication Machine de commande numérique par ordinateur, machine de tour d'Automotic, machine d'EDM, emboutissant les tours, la machine de Fil-coupe, fraisant/la machine de meulage, poinçonnant/foreuse, machine de nettoyage d'Ultrasonec, etc.
Équipement de détection Mesure de projecteur, de calibre, de taille, micromètre à vis, mesure de dureté, etc.
Application Électronique : Le véhicule partie, les pièces de usinage de commande numérique par ordinateur, pièces sans fil en métal de récepteur, pièces en métal de réseau sans fil du modem 3G/4G, logement d'USB. Pièces intérieures des véhicules à moteur : connecteur, cadre de navigation, clé de voiture. Toutes sortes de connecteurs, pièces numériques.
préparation de surface Électrodéposition, peinture, revêtement de poudre, anodisation
Meulage de vibration, polissant, Brushing.or selon les demandes du client.
Logiciel de conception PROE, ug, SOLIDWORK, DAO, etc.
Cavité Choisissez/multi par demande
Moulez la vie tirs 1-30million
Spécifications Beaucoup d'années usinant des pièces traitant l'expérience ; Tolérance de précision moins de 0.001mm ; Dépend des exigences de client.
La livraison Normalement d'ici 7-45 jours (selon le dessin, la quantité et le matériel de client) le cas particulier sera plus tôt
Conditions de paiement T/T
Paquet

Cas en bois ou comme exigences de client


 

FAQ

Q : Quelle est votre capacité de fabrication ?
---- Nous employons Sodick/Charmilles au frabricate mourons des insertions, dimension que nous pouvons faire est +/-0.002mm.

Q : Pouvez-vous faire toutes les dimensions êtes-vous selon notre conception/échantillons ?
---- Nous pouvons garantir que toutes les dimensions sont faites selon votre dessin/échantillon. Notez svp que cette tolérance de dimension que nous pouvons faire est +/-0.003mm.

Q : A fait l'estampillage à mourir costume pour ma presse usinent ?
--- L'estampillage meurent est fait selon les spécifications de votre machine de presse. Avant le début faisant pour mourir des pièces, nous enverrons la conception pour votre approbation.

Q : Quel est votre avantage rivalise avec l'autre fournisseur sur le marché ?
---- Nous emboutissons l'usine, avons une équipe contient mourons conception, fabrication, entretien et emboutissant la production. Nous savons important le bon moule pour emboutir la production.

---- Tous nos ingénieurs sont avec plus de 10 ans d'expérience professionnelle. Ils sont plus professionnels sur la précision emboutissant le champ.

---- Toutes les pièces de matrice que nous avons faites sont par le fil à basse vitesse EDM, peuvent garantir la dimension. Bon nombre d'entre elles la font par le fil EDM du fil EDM/fast-speed de moyen-vitesse

 

Nous acceptons votre n'importe quelle demande sur l'expédition. Par avion, par la mer, et par exprès soyez acceptable.

  Par exprès Par avion Par la mer
L'Europe occidentale 3-5 jours 4-6 jours 22-30days
&Canada des ETATS-UNIS 3-4days 5-6 jours 16-27days
L'Asie du sud 3-5 jours 3-7 jours 12-20 jours
Japan&South Corée 2 ou 3 jours 3-4 jours 10-13 jours
La Russie -------- --------- 30-40 jours
 

 

L'estampillage meurent des détails :

Terminal des véhicules à moteur en laiton de recourbement de formation progressif de prise électrique de matrices de tôle 0

 

 

Produits recommandés
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Terminal des véhicules à moteur en laiton de recourbement de formation progressif de prise électrique de matrices de tôle
Nombre De Pièces: 1 jeu
Prix: Negotiable
Emballage Standard: Cas en bois sans besoin de fumigation
Période De Livraison: 7days-35days
Méthode De Paiement: TT, LC
Capacité D'approvisionnement: 25 ensembles par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Xiamen.China
Nom de marque
METS
Le type de meurent:
Progressif mourez
Machine d'inspection:
Acier, cuivre
La vie de moule:
600000-700000 tirs
pressez la force:
35ton
Tolérance:
±0.03mm
Matériel principal d'outillage:
DC53
Précision:
0.001mm
Cavité:
Une rangée
Épaisseur:
0.5mm
Traitement de la manière:
WEDM, COMMANDE NUMÉRIQUE PAR ORDINATEUR
Quantité de commande min:
1 jeu
Prix:
Negotiable
Détails d'emballage:
Cas en bois sans besoin de fumigation
Délai de livraison:
7days-35days
Conditions de paiement:
TT, LC
Capacité d'approvisionnement:
25 ensembles par mois
High Light

Les pièces de tôle

,

moules de formage de tôle

Description du produit

Progressif terminal des véhicules à moteur en laiton prise électrique moule de formage

 

Pourquoi nous ?

1. bon matériel
2. précision de taille. La précision peut atteindre 1-4μm, le Ra 2μm.
3. conception rationnelle. La disposition précise est bonne pour le produit et sauver la matière première du produit.
4. construction rationnelle, accessibilité facile. Bon pour l'entretien et la réparation
5. disposition raisonnable de technologie
6. traitement thermique de droite
7. le meilleur dégagement approprié de pièces
8. le composant standard choisissent la marque célèbre.
9. contrôle strict de quantité de QC.
10. la livraison opportune et le meilleur service

 

L'estampillage progressif est une méthode métallurgique qui peut manières entourer le poinçon, invention, recourbement et plusieurs autre de modifier la matière première en métal, combinée avec un système de alimentation automatique.

Le système de alimentation pousse une bande de métal (pendant qu'il se déroule d'une bobine) par toutes les stations d'un estampillage progressif meurent. Chaque station effectue un ou plusieurs opérations jusqu'à ce qu'une partie de finition soit faite. La station finale est un fonctionnement à débit nul, qui sépare la partie de finition du Web de transport. Le Web de transport, avec le métal qui est poinçonné loin dans des opérations précédentes, est traité comme mitraille. Chacun des deux sont coupés loin, démantelés (ou hors des matrices) et alors éjectés de l'ensemble de matrice, et dans la production en série sont souvent transférés aux poubelles de chute par l'intermédiaire des bandes de conveyeur matérielles de chute souterraine.

L'estampillage progressif meurent est placé dans une presse de estampillage de échange. Pendant que la presse se relève, les supérieurs meurent des mouvements avec elle, qui permet au matériel d'alimenter. Quand la presse abaisse, la matrice clôture et effectue l'opération de estampillage. Avec chaque course de la presse, une partie réalisée est enlevée de la matrice.

Puisque le travail supplémentaire est effectué dans chaque « station » de la matrice, il est important que la bande soit avancée très avec précision de sorte qu'elle aligne dans quelques millièmes de pouce pendant qu'elle se déplace de la station à la station. Les « pilotes » formés ou coniques de balle entrent précédemment percé autour des trous dans la bande pour assurer cet alignement puisque le mécanisme d'alimentation habituellement ne peut pas fournir la précision nécessaire dans la longueur d'alimentation.

L'estampillage de progressif peut également être produit sur des presses de transfert. Ce sont des presses qui transfèrent les composants à partir d'une station au prochain avec l'utilisation des « doigts » mécaniques. Pour la production en série des pièces embouties qui exigent des opérations compliquées de dans-presse, il est toujours recommandé d'utiliser une presse progressive. Un des avantages de ce type de presse est la durée de cycle de production. Selon la pièce, les productions peuvent facilement fonctionner bien plus de 800 parts/minute. Un des inconvénients de ce type de presse est qu'il n'est pas approprié à l'étirage profond de haute précision qui est quand la profondeur de l'estampillage dépasse le diamètre des cloisons si nécessaire, ce processus est exécuté sur une presse de transfert, qui fonctionnent à des vitesses plus réduites, et compte sur les doigts mécaniques pour juger le composant en place pendant le cycle de formation entier. Dans le cas de la presse progressive, seulement une partie du cycle de formation peut être guidée par les douilles à ressort ou semblable, qui ont comme conséquence des questions de concentricité et d'ovality et l'épaisseur matérielle non uniforme. D'autres inconvénients des presses progressives comparées aux presses de transfert sont : l'entrée accrue de matière première exigée pour transférer des pièces, outils sont beaucoup plus chère parce qu'elles sont faites dans les blocs avec le règlement indépendant très petit par station ; impossibilité d'effectuer les processus dans la presse qui exigent le congé de pièce la bande (perler d'exemple, striction, se courber de bride, roulement de fil, etc. de estampillage rotatoire).

Les matrices sont habituellement faites d'acier à outils pour résister au chargement de choc élevé impliqué, pour maintenir le tranchant pointu nécessaire, et pour résister aux forces d'abrasif impliquées.

Le coût est déterminé par le nombre de caractéristiques, qui déterminent quel outillage devra être employé. On lui conseille de maintenir les caractéristiques aussi simples comme possible de garder le coût d'outillage à un minimum. Les caractéristiques qui sont étroites ensemble produisent un problème parce qu'il peut ne pas fournir assez de dégagement pour le poinçon, qui pourrait avoir comme conséquence une autre station. Il peut également être problématique pour avoir les coupes et les saillies étroites.

 

Description de produit

 

Matériel de moule D2, DC53, YG15, YG20, SKD11/51/61, SKH-9, Cr12mov, Cr12, 45#, etc.
Matériel de produit cuivre, laiton, métal, acier inoxydable, Mrd ECU, aluminium
Méthodes de transformation Forings, commande numérique par ordinateur fraisant et tournant, rectifiant, brochant, etc.
Installation de fabrication Machine de commande numérique par ordinateur, machine de tour d'Automotic, machine d'EDM, emboutissant les tours, la machine de Fil-coupe, fraisant/la machine de meulage, poinçonnant/foreuse, machine de nettoyage d'Ultrasonec, etc.
Équipement de détection Mesure de projecteur, de calibre, de taille, micromètre à vis, mesure de dureté, etc.
Application Électronique : Le véhicule partie, les pièces de usinage de commande numérique par ordinateur, pièces sans fil en métal de récepteur, pièces en métal de réseau sans fil du modem 3G/4G, logement d'USB. Pièces intérieures des véhicules à moteur : connecteur, cadre de navigation, clé de voiture. Toutes sortes de connecteurs, pièces numériques.
préparation de surface Électrodéposition, peinture, revêtement de poudre, anodisation
Meulage de vibration, polissant, Brushing.or selon les demandes du client.
Logiciel de conception PROE, ug, SOLIDWORK, DAO, etc.
Cavité Choisissez/multi par demande
Moulez la vie tirs 1-30million
Spécifications Beaucoup d'années usinant des pièces traitant l'expérience ; Tolérance de précision moins de 0.001mm ; Dépend des exigences de client.
La livraison Normalement d'ici 7-45 jours (selon le dessin, la quantité et le matériel de client) le cas particulier sera plus tôt
Conditions de paiement T/T
Paquet

Cas en bois ou comme exigences de client


 

FAQ

Q : Quelle est votre capacité de fabrication ?
---- Nous employons Sodick/Charmilles au frabricate mourons des insertions, dimension que nous pouvons faire est +/-0.002mm.

Q : Pouvez-vous faire toutes les dimensions êtes-vous selon notre conception/échantillons ?
---- Nous pouvons garantir que toutes les dimensions sont faites selon votre dessin/échantillon. Notez svp que cette tolérance de dimension que nous pouvons faire est +/-0.003mm.

Q : A fait l'estampillage à mourir costume pour ma presse usinent ?
--- L'estampillage meurent est fait selon les spécifications de votre machine de presse. Avant le début faisant pour mourir des pièces, nous enverrons la conception pour votre approbation.

Q : Quel est votre avantage rivalise avec l'autre fournisseur sur le marché ?
---- Nous emboutissons l'usine, avons une équipe contient mourons conception, fabrication, entretien et emboutissant la production. Nous savons important le bon moule pour emboutir la production.

---- Tous nos ingénieurs sont avec plus de 10 ans d'expérience professionnelle. Ils sont plus professionnels sur la précision emboutissant le champ.

---- Toutes les pièces de matrice que nous avons faites sont par le fil à basse vitesse EDM, peuvent garantir la dimension. Bon nombre d'entre elles la font par le fil EDM du fil EDM/fast-speed de moyen-vitesse

 

Nous acceptons votre n'importe quelle demande sur l'expédition. Par avion, par la mer, et par exprès soyez acceptable.

  Par exprès Par avion Par la mer
L'Europe occidentale 3-5 jours 4-6 jours 22-30days
&Canada des ETATS-UNIS 3-4days 5-6 jours 16-27days
L'Asie du sud 3-5 jours 3-7 jours 12-20 jours
Japan&South Corée 2 ou 3 jours 3-4 jours 10-13 jours
La Russie -------- --------- 30-40 jours
 

 

L'estampillage meurent des détails :

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