Les services de conception et d'outillage de moule, progressifs meurent, emboutissant le moule traitant le fabricant
L'estampillage progressif est une méthode métallurgique qui peut manières entourer le poinçon, invention, recourbement et plusieurs autre de modifier la matière première en métal, combinée avec un système de alimentation automatique.
Le système de alimentation pousse une bande de métal (pendant qu'il se déroule d'une bobine) par toutes les stations d'un estampillage progressif meurent. Chaque station effectue un ou plusieurs opérations jusqu'à ce qu'une partie de finition soit faite. La station finale est un fonctionnement à débit nul, qui sépare la partie de finition du Web de transport. Le Web de transport, avec le métal qui est poinçonné loin dans des opérations précédentes, est traité comme mitraille. Chacun des deux sont coupés loin, démantelés (ou hors des matrices) et alors éjectés de l'ensemble de matrice, et dans la production en série sont souvent transférés aux poubelles de chute par l'intermédiaire des bandes de conveyeur matérielles de chute souterraine.
L'estampillage progressif meurent est placé dans une presse de estampillage de échange. Pendant que la presse se relève, les supérieurs meurent des mouvements avec elle, qui permet au matériel d'alimenter. Quand la presse abaisse, la matrice clôture et effectue l'opération de estampillage. Avec chaque course de la presse, une partie réalisée est enlevée de la matrice.
Puisque le travail supplémentaire est effectué dans chaque « station » de la matrice, il est important que la bande soit avancée très avec précision de sorte qu'elle aligne dans quelques millièmes de pouce pendant qu'elle se déplace de la station à la station. Les « pilotes » formés ou coniques de balle entrent précédemment percé autour des trous dans la bande pour assurer cet alignement puisque le mécanisme d'alimentation habituellement ne peut pas fournir la précision nécessaire dans la longueur d'alimentation.
L'estampillage de progressif peut également être produit sur des presses de transfert. Ce sont des presses qui transfèrent les composants à partir d'une station au prochain avec l'utilisation des « doigts » mécaniques. Pour la production en série des pièces embouties qui exigent des opérations compliquées de dans-presse, il est toujours recommandé d'utiliser une presse progressive. Un des avantages de ce type de presse est la durée de cycle de production. Selon la pièce, les productions peuvent facilement fonctionner bien plus de 800 parts/minute. Un des inconvénients de ce type de presse est qu'il n'est pas approprié à l'étirage profond de haute précision qui est quand la profondeur de l'estampillage dépasse le diamètre des cloisons si nécessaire, ce processus est exécuté sur une presse de transfert, qui fonctionnent à des vitesses plus réduites, et compte sur les doigts mécaniques pour juger le composant en place pendant le cycle de formation entier. Dans le cas de la presse progressive, seulement une partie du cycle de formation peut être guidée par les douilles à ressort ou semblable, qui ont comme conséquence des questions de concentricité et d'ovality et l'épaisseur matérielle non uniforme. D'autres inconvénients des presses progressives comparées aux presses de transfert sont : l'entrée accrue de matière première exigée pour transférer des pièces, outils sont beaucoup plus chère parce qu'elles sont faites dans les blocs avec le règlement indépendant très petit par station ; impossibilité d'effectuer les processus dans la presse qui exigent le congé de pièce la bande (perler d'exemple, striction, se courber de bride, roulement de fil, etc. de estampillage rotatoire).
| Matériel de production |
Laiton, cuivre, acier, acier inoxydable, alliage en acier, alliage d'aluminium |
| Préparations de surface |
Nickelage anodisez ou ou selon l'exigence de client |
| Méthodes de transformation |
Pièces forgéees, commande numérique par ordinateur fraisant et tournant, rectifiant, moulant, brochant, etc. |
| Capacité de traitement thermique |
Recuit, normalisation, nitruration, gâchage, Carbonitriding, carburer et durcir d'induction |
| Machine de développement |
Machines de commande numérique par ordinateur, machine automatique de tour, emboutissant les tours, la machine de meulage de fraisage, la machine aiguisante de sondage de perçage, la machine de nettoyage ultrasonique et d'autres équipements de production avancés. |
| Machine d'inspection |
Projecteur, calibre, machine d'essai universelle, Surfagauge et micromètre à vis |
| Tolérance |
0.02mm |
| Emballage |
Paquet standard d'exportation, carton, palette en bois ou comme condition |
| expédition |
5--10 jours de travail après commande et dépôt reçus |
| Conditions de paiement |
T/T ou L/C |
| Marchés d'exportation principaux |
L'Amérique du Nord, l'Europe, mi est, l'Asie, l'Australie, central/Amérique du Sud, etc. |
| Application |
Véhicule, voiture, composants électroniques, ménage, matériel, etc. |
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