Selon le "Rapport d'analyse et de prospective sur le développement de l'industrie chinoise des machines de transformation des métaux de 2025 à 2031", les machines de transformation des métaux, y compris les moules d'emboutissage des métaux, sont l'équipement de processus central pour la mise en forme des métaux. Elles sont largement utilisées dans des industries telles que l'automobile, l'électroménager, l'électronique, la construction et les produits métalliques. À l'avenir, le développement des moules d'emboutissage des métaux s'orientera vers une durabilité, une intelligence et une fabrication écologique accrues. Les technologies de revêtement de surface, telles que le traitement de type diamant ou la nitruration, améliorent considérablement la résistance à l'usure et prolongent la durée de vie. L'intégration de capteurs de température, de pression et de déplacement permet une surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement du moule et une alerte en cas de défaut. Les technologies de conception et de simulation numériques optimisent la résistance structurelle et la répartition des contraintes, réduisant le nombre de tests de prototypes. La technologie d'impression 3D est utilisée pour fabriquer des canaux de refroidissement conformes ou des cavités complexes, améliorant l'efficacité du refroidissement et la qualité de la mise en forme.
Selon le "Rapport d'analyse et de prospective sur le développement de l'industrie chinoise des machines de transformation des métaux de 2025 à 2031", les machines de transformation des métaux, y compris les moules d'emboutissage des métaux, sont l'équipement de processus central pour la mise en forme des métaux. Elles sont largement utilisées dans des industries telles que l'automobile, l'électroménager, l'électronique, la construction et les produits métalliques. À l'avenir, le développement des moules d'emboutissage des métaux s'orientera vers une durabilité, une intelligence et une fabrication écologique accrues. Les technologies de revêtement de surface, telles que le traitement de type diamant ou la nitruration, améliorent considérablement la résistance à l'usure et prolongent la durée de vie. L'intégration de capteurs de température, de pression et de déplacement permet une surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement du moule et une alerte en cas de défaut. Les technologies de conception et de simulation numériques optimisent la résistance structurelle et la répartition des contraintes, réduisant le nombre de tests de prototypes. La technologie d'impression 3D est utilisée pour fabriquer des canaux de refroidissement conformes ou des cavités complexes, améliorant l'efficacité du refroidissement et la qualité de la mise en forme.