La tôle progressive automatique progressive meurent Custume pour des pièces d'ordinateur électronique

L'estampillage progressif automatique de 12345678 Custume meurent pour toutes sortes de composants électroniques

pièces et pièces d'ordinateur

L'estampillage en métal meurent capacité

· Meurent la tolérance d'insertion : +/-0.005mm

· Estampillage de la vitesse : 1000SPM/min

· La vie d'outillage : 50-300 millions de fois

Estampillage de la capacité

A : Le lancement minimal : 0.5mm

B : La vitesse de estampillage la plus élevée : 600SPM/min ou plus

C : Précision : ±0.003mm

D : Taux de 0.85:1 de diamètre et d'épaisseur de trou

E : Estampillage de l'épaisseur matérielle : 0.05-2.0mm

F : de perte nulle ou moins d'une utilité matérielle.

Des matrices progressives sont employées dans une production plus à fort débit et sont conçues pour fonctionner aux hauts débits de vitesse. MTS fabrique les matrices progressives de haute qualité, fiables et rentables pour le des véhicules à moteur, l'appareil, les meubles de bureau, et les industries aérospatiales. Nous avons l'expertise et la technologie pour concevoir, examiner et fabriquer les outils progressifs qui relèvent une large gamme de défis de fabrication

L'estampillage progressif est une méthode métallurgique qui peut manières entourer le poinçon, invention, recourbement et plusieurs autre de modifier la matière première en métal, combinée avec un système de alimentation automatique.

Le système de alimentation pousse une bande de métal (pendant qu'il se déroule d'une bobine) par toutes les stations d'un estampillage progressif meurent. Chaque station effectue un ou plusieurs opérations jusqu'à ce qu'une partie de finition soit faite. La station finale est un fonctionnement à débit nul, qui sépare la partie de finition du Web de transport. Le Web de transport, avec le métal qui est poinçonné loin dans des opérations précédentes, est traité comme mitraille. Chacun des deux sont coupés loin, démantelés (ou hors des matrices) et alors éjectés de l'ensemble de matrice, et dans la production en série sont souvent transférés aux poubelles de chute par l'intermédiaire des bandes de conveyeur matérielles de chute souterraine.

L'estampillage progressif meurent est placé dans une presse de estampillage de échange. Pendant que la presse se relève, les supérieurs meurent des mouvements avec elle, qui permet au matériel d'alimenter. Quand la presse abaisse, la matrice clôture et effectue l'opération de estampillage. Avec chaque course de la presse, une partie réalisée est enlevée de la matrice.

Puisque le travail supplémentaire est effectué dans chaque « station » de la matrice, il est important que la bande soit avancée très avec précision de sorte qu'elle aligne dans quelques millièmes de pouce pendant qu'elle se déplace de la station à la station. Les « pilotes » formés ou coniques de balle entrent précédemment percé autour des trous dans la bande pour assurer cet alignement puisque le mécanisme d'alimentation habituellement ne peut pas fournir la précision nécessaire dans la longueur d'alimentation.

L'estampillage de progressif peut également être produit sur des presses de transfert. Ce sont des presses qui transfèrent les composants à partir d'une station au prochain avec l'utilisation des « doigts » mécaniques. Pour la production en série des pièces embouties qui exigent des opérations compliquées de dans-presse, il est toujours recommandé d'utiliser une presse progressive. Un des avantages de ce type de presse est la durée de cycle de production. Selon la pièce, les productions peuvent facilement fonctionner bien plus de 800 parts/minute. Un des inconvénients de ce type de presse est qu'il n'est pas approprié à l'étirage profond de haute précision qui est quand la profondeur de l'estampillage dépasse le diamètre des cloisons si nécessaire, ce processus est exécuté sur une presse de transfert, qui fonctionnent à des vitesses plus réduites, et compte sur les doigts mécaniques pour juger le composant en place pendant le cycle de formation entier. Dans le cas de la presse progressive, seulement une partie du cycle de formation peut être guidée par les douilles à ressort ou semblable, qui ont comme conséquence des questions de concentricité et d'ovality et l'épaisseur matérielle non uniforme. D'autres inconvénients des presses progressives comparées aux presses de transfert sont : l'entrée accrue de matière première exigée pour transférer des pièces, outils sont beaucoup plus chère parce qu'elles sont faites dans les blocs avec le règlement indépendant très petit par station ; impossibilité d'effectuer les processus dans la presse qui exigent le congé de pièce la bande (perler d'exemple, striction, se courber de bride, roulement de fil, etc. de estampillage rotatoire).

Les matrices sont habituellement faites d'acier à outils pour résister au chargement de choc élevé impliqué, pour maintenir le tranchant pointu nécessaire, et pour résister aux forces d'abrasif impliquées.

Le coût est déterminé par le nombre de caractéristiques, qui déterminent quel outillage devra être employé. On lui conseille de maintenir les caractéristiques aussi simples comme possible de garder le coût d'outillage à un minimum. Les caractéristiques qui sont étroites ensemble produisent un problème parce qu'il peut ne pas fournir assez de dégagement pour le poinçon, qui pourrait avoir comme conséquence une autre station. Il peut également être problématique pour avoir les coupes et les saillies étroites.

Pierce et matriçage coupé est une manière très rentable d'emboutir rapidement l'appartement, les parties formées « rectangulaires » telles que des cales, les entretoises, et les plats. Un avantage de Pierce et de matriçage coupé est que la matière première mieux est utilisée réduisant le montant total de matériel de chute produit au-dessus d'autres méthodes de estampillage.

Des pièces sont produites quand les poussées de système d'alimentation (des actions de bande ou de bobine) de la matière première dans le Pierce et la coupe meurent ; à chaque course ou faites un cycle une partie plate de finition sera découpé l'extrémité de la bande. Ce type de meurent exige que la largeur de matière première est coupée à la taille requise pour la cloison. Le taux d'entrée du matériel est déterminé par la longueur du besoin plus long de pièces de cloison plus d'heure par course d'obtenir la bande en position pour la prochaine course. D'épaisseur influences également qui taux d'entrée. Des pièces plus épaisses ont besoin de la presse pour courir un peu plus lent partie que plus légèrement. Les matrices de Pierce et de coupe poinçonnent des trous et des entailles sur la première course, et puis la deuxième et finale course est la coupure, où la partie réalisée est coupée de la bande. Une fois la coupe des pièces finies par bande sera sortie la matrice et tombera sur un descendeur ou un glisseur où ils coulent dans la poubelle de collection. La chute est typiquement poinçonnée par la matrice et est rassemblée sous la presse, ou à côté de la presse utilisant des descendeurs ou glisse.

METS peut concevoir et construire « plier et former » des outils, habituellement considérés une opération secondaire où un blanc ou une partie plat est placé dans l'outil et formé et plié avec l'un ou plusieurs l'opération ou choisissent le cycle de presse, des pièces de volume habituellement inférieur sera formé et produit à partir des outils de recourbement et de formation secondaires.

Des matrices de courbure/forme sont employées pour plier, faire, ou dessiner le matériel ou la partie dans un grand choix d'angles et de formes. Ceci peut être fait comme outil et opération secondaires, ou il peut être construit dans un progressif meurent.

Utilisations de Précision-outil de METS un grand choix de 2D et logiciel de 3D CFAO de développer, concevoir, et prévoir la disposition de nos matrices. (voir ci-dessous pour la pleins liste et détails de logiciel). Nous avons les ressources pour construire une matrice pour n'importe quelle application. Quand des grands volumes de production sont prévus, nous pouvons construire un outil fiable avec la longévité à l'esprit. Nous pouvons également produire les outils bons marchés pour des applications de prototypage et d'échantillonnage. Meurent la protection est toujours sur notre esprit, et le Précision-outil de DACO peut construire dans des capteurs qui aideront à empêcher des dommages coûteux à la matrice.

Parenthèses (ordinateur et support). Parenthèses pour différentes applications informatiques. Les parenthèses d'ordinateur de carte PC - divers standard et conçoit en fonction du client ; Supports - filetés et style non fileté tous pourrait poinçonner dans notre usine.

Le rivetage meurent est un vigoureux et la manière attrayante de faire une part s'associe au métal fait sur commande. Cet outillage ajoutent un disque vibrant. Les petites pièces centrales seront dans le progressif meurent en vibrant le disque. Voici que vous trouverez que ceci le rivetage des outils est rivetage facile et la vitesse est très rapide, neerly 120ps/munite.

Le matriçage composé est le processus où la matrice sépare ou masque la partie d'une bande en acier dans une course. Un composé meurt exécutera les coupes ou les poinçons multiples dans une course, par rapport aux courses multiples. C'est une méthode très rentable pour emboutir le milieu aux pièces à fort débit tout en maintenant de travail et meurt des coûts vers le bas. Les matrices de composé sont employées souvent pour emboutir des parties plates plus simples telles que des joints.

Ici au Précision-outil de METS c'est notre but à concevoir et construire notre composé meurt pour dépasser 100 courses par minute pour soutenir la production à fort débit. Nous pouvons réaliser ceci par la construction dans les capteurs et d'autres accessoires pour protéger la matrice contre des dommages. La durée de cycle est toujours maintenue dans l'esprit en concevant et en construisant notre composé mourez en usinant. Nous pouvons construire la matrice pour emboutir la pièce à l'exactitude que vous avez besoin.

Des pièces sont produites quand les poussées de système d'alimentation (des actions de bande ou de bobine) de la matière première dans le composé meurent ; à chaque course ou faites un cycle une partie plate de finition masqué ou libéré de la matière première. Le taux d'entrée du matériel est déterminé par la taille du besoin plus grand de pièces de cloison plus d'heure de sortir la matrice, où de plus petites pièces sortent tenir compte plus vite des temps d'exécution plus rapides. Typiquement, les matrices composées n'exigent pas une station de coupure parce que les pièces sont masquées de la bande, mais beaucoup de fois est ajoutées d'aider à contrôler le matériel de chute. Des pièces de finition seront enlevées de la matrice par un coup de grâce et tomberont sur un descendeur ou un glisseur où elles coulent dans la poubelle de collection. La chute sortira la matrice sous la forme de bande ou sous la forme de morceau selon si vous avez inclus une station de coupure de chute. La chute peut être rassemblée en poubelles ou trémies sur l'extrémité de sortie de la matrice

Moule de composant électronique

Nous fabriquons beaucoup de genres de composants électroniques que l'estampillage meurent, parce que terminaux ou avances électriques. Ces avances se relient pour créer un circuit électronique avec une fonction particulière (par exemple un amplificateur, un récepteur radioélectrique, ou un oscillateur). Des composants électroniques de base peuvent être empaquetés discret, en tant que des choix ou réseaux des composants similaires, ou être intégrés à l'intérieur de des paquets tels que des circuits intégrés de semi-conducteur, des circuits intégrés hybrides, ou des dispositifs de couche épaisse. La liste suivante de composants électroniques se concentre sur la version discrète de ces composants, traitant des paquets tels que des composants dans leur droit de propriétaire. Tous les outillages est très précision et ensembles bons.

Les conceptions, essais et fabrique des matrices d'estampillage en métal utilisant les solutions d'ingénierie innovatrices et rentables pour le milieu à de grands systèmes complexes d'outillage. Nos capacités de fabrication incluent la production des matrices progressives, des matrices de transfert, de la ligne matrices et de plus. Des matrices d'estampillage faites sur commande peuvent être créées pour différentes applications dans les industries telles que des véhicules à moteur et aérospatial

TB - en-têtes, prises et prises, TB de carte PCB,
Les TB de type particulier, tous ces outillages ont pu faire comme progressif pour mourir. La salle d'outil a été conçue et développée de soutenir les besoins de notre équipe en fournissant le meilleur dans la classe usinant à notre base éclairée de client. Au coeur de cette entreprise est une cellule l'usinage de commande numérique par ordinateur qui a été machinée utilisant des principes maigres. L'équipe qui a développé la cellule s'est concentrée sur l'élimination des déchets. En plus de la cellule de commande numérique par ordinateur, la salle d'outil est soutenue par plusieurs fil EDMs, et la coupe waterjet qui peut créer des blancs de développement aussi bien qu'accélère le processus de usinage d'outil.

Pièces et composants emboutis par métal

Nous emboutissons des pièces en métal s'étendant de petites pièces de précision, telles que le matériel électronique et les instruments de musique, aux grands composants de précision, y compris l'installation de fabrication et les composants architecturaux qui sont décoratifs et fonctionnels. L'estampillage tout-neuf a la capacité à travailler dans les quantités des courses de prototype à de pleines cadences de production.

Notre épaisseur courante pour nos métaux ferreux et non ferreux s'étend de 0.01mm à 2mm et la largeur courante s'étend de 10mm à 1000mm avec des options plaquées d'avance et de finissage. Nous travaillons également avec une gamme complète de matériaux pour offrir à des clients un grand choix dans les caractéristiques, incluant :

Acier
Aluminium
Acier inoxydable
Plastiques
Cuivre
Laiton
Métaux de spécialité

L'estampillage en métal inclut un grand choix de métal en feuilles formant des processus de fabrication, tels
comme poinçonnant utilisant une presse de machine ou emboutissant la presse, masquant, graver, se pliant, flan
ging, et inventant. Ceci a pu être une opération d'étape unique où chaque course de la presse pro
le duce la forme désirée sur la pièce de tôle, ou a pu se produire par une série d'étapes. 

Les cadres d'avance sont les constructions métalliques à l'intérieur d'un paquet de puce qui portent des signaux de la matrice à l'extérieur.

Leadframe pour un paquet de QFP
La matrice à l'intérieur du paquet est typiquement collée au cadre d'avance, et colle alors des fils attachent les protections de matrice aux avances. À la dernière étape du processus de fabrication, le cadre d'avance est moulé dans un boîtier en plastique, et l'extérieur du cadre d'avance est coupure, séparant toutes les avances.

Progressif mourez du cadre d'avance :
-- Matrices discrètes de cadre d'avance de dispositif : TO-92, TO-196, ITO-220, TO-252, TO-247, TO-3P etc.
-- Matrices de cadre d'avance d'IC : DIP-8L, DIP-16L, DIP-18L, DIP-28L, SOP-8L, SOP-16L, SOP-28L, SSOP-8L, SSOP-18L etc.
-- Matrices de cadre d'avance de SMT : SOT-23, SOT-143 etc.

A. Material : 0.2mm, 0.25mm, 0,3 millimètres acier inoxydable de laiton, en cuivre ou épais
B. Finishing : argent, or, palladium, étain, nickelé
C. Size : adapté aux besoins du client
Méthode de D. Packing : Poly-sac, boîte de carton

Stampings de redresseur et de rotor de moteur

Nous pouvons fabriquer des stratifications dans toutes les catégories d'acier de silicium comprenant acier entièrement ou semi traité sous forme de redresseurs et rotors, champ et armatures dans lâche aussi bien qu'enclenchés et automobile rivetant des noyaux, redresseur et rotor de moteur d'AC/DC, redresseur de moteur à induction, redresseur et rotor sans brosse de moteur, redresseur et rotor de moteur pas à pas, redresseur et rotor de moteur de SR, redresseur de moteur de P.M. et rotor, redresseur et rotor de moteur d'universinal, etc.

Les dimensions de l'E-I, du redresseur et du rotor creusent la stratification tooling.with rivetant ou aucun rivetage, vous faites l'estampillage, mourez ici. Si la quantité de feuilles de production est aucune tellement. Comme un certain noyau eltrical fait sur commande de redresseur et de rotor. Nous pourrions également poinçonner les noyaux pour vous aussi.

Directive générale de rayon d'aspiration

En règle générale, 3 fois d'épaisseur en métal peuvent être employées pour un point de début. Si la pièce met en évidence criqué, l'outil a été coffre-fort usiné en métal, de ce fait tenant compte du rayon supplémentaire. La spécification des pièces peut exiger un petit rayon sous la bride qui peut être réalisée avec une aspiration, par opposition à plusieurs dessine pour classer le rayon.

Profil A de Tool&Die

Profil B de Tool&Die

Description de produit C

Profil D de Tool&Die

Profil E de Tool&Die

Comment commencer des affaires nouvelles de moule ?  F

Construction G de moule

Le redresseur et le rotor creusent le profil H

Nous acceptons votre n'importe quelle demande sur l'expédition. Par avion, par la mer, et par exprès soyez acceptable.

Emballage :

Première étape s'enveloppant par le film de PE à antirouille.

Cas en second lieu en bois sans besoin de fumigation. Ou en tant que votre requis.

FAQ

Q : Quelle est votre capacité de fabrication ?
---- Nous employons Sodick/Charmilles au frabricate mourons des insertions, dimension que nous pouvons faire est +/-0.002mm.

Q : Pouvez-vous faire toutes les dimensions êtes-vous selon notre conception/échantillons ?
---- Nous pouvons garantir que toutes les dimensions sont faites selon votre dessin/échantillon. Notez svp que cette tolérance de dimension que nous pouvons faire est +/-0.003mm.

Q : A fait l'estampillage à mourir costume pour ma presse usinent ?
--- L'estampillage meurent est fait selon les spécifications de votre machine de presse. Avant le début faisant pour mourir des pièces, nous enverrons la conception pour votre approbation.

Q : Quel est votre avantage rivalise avec l'autre fournisseur sur le marché ?
---- Nous emboutissons l'usine, avons une équipe contient mourons conception, fabrication, entretien et emboutissant la production. Nous savons important le bon moule pour emboutir la production.

---- Tous nos ingénieurs sont avec plus de 10 ans d'expérience professionnelle. Ils sont plus professionnels sur la précision emboutissant le champ.

---- Toutes les pièces de matrice que nous avons faites sont par le fil à basse vitesse EDM, peuvent garantir la dimension. Bon nombre d'entre elles la font par le fil EDM du fil EDM/fast-speed de moyen-vitesse

FAQ

1.Q : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A : Nous sommes une usine, un estampillage professionnel en métal meurent et matériel emboutissant le fabricant.

2.Q : Où votre usine est localisée ? Comment est-ce que je peux visiter là ?
A : Notre usine est située province à Xiamen, Fujian, Chine, nous accueillent chaudement tous nos clients, de maison ou à l'étranger, pour nous rendre visite !

3.Q : Quel est le matériel de votre outillage ?
A : Le matériel sont D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9, SKH-51

4.Q : La presse maximum votre fatory ont disponible ?
A : Il y a de 25T, 35T, 45T, 60T, 80T, 110T, les poinçonneuses 160T dans notre usine.

5.Q : Que diriez-vous des machines de votre usine ?

A : Notre usine possède un ensemble complet d'équipement de usinage, incluent le grand centre machning de commande numérique par ordinateur, l'EDM sodique machning, l'importation EDM-HS, les foreuses radiales, les fraiseuses, les broyeurs, l'inspection à trois dimensions etc.

6.Q : Comment votre usine va-t-elle concernant le contrôle de qualité ?
A : La qualité est priorité. Les personnes de METS attachent toujours la grande importance pour la qualité commandant dès le début à la fin. Tous les moules, la mesure de QC avec les appareillages de mesure à trois dimensions régulièrement.

Pour obtenir la réponse rapide, svp contactez-nous par la poste directement

Q : Comment peux j'obtenir la citation rapidement
A : Veuillez envoyer votre enquête et les détails techniques pour envoyer à kellylan10@hotmail.com nos ventes Consultand vous contacteront dans 24hrs le temps d'affaires.
Q : Comment est-ce que je peux obtenir le support technique de vous quand nous concevons un produit nouveau ?
A : Sentez-vous svp libre pour entrer en contact avec le même email. Il y aura un ingénieur exclusif disponible pour vous.
Q : Comment est-ce que je peux vous contacter quand j'ai une certaine suggestion au sujet de vos produits ou l'entretiens ?
A : Sentez-vous svp libre pour entrer en contact avec l'email ou pour téléphoner. Nous suivrons sur votre suggestion et essayerons notre meilleur pour vous faire satisfait.